塑料模具設(shè)計(jì)與制造

內(nèi)容概要

　　《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》是在總結(jié)近幾年各高職高專院校，特別是在國(guó)家示范性高職高專院校模具專業(yè)教學(xué)改革經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編寫的。全書由理論基礎(chǔ)部分及項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)部分組成。其中理論基礎(chǔ)部分由4章組成，項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)部分由7個(gè)項(xiàng)目組成。每個(gè)項(xiàng)目都以典型塑件為載體，介紹了相關(guān)知識(shí)。項(xiàng)目1重點(diǎn)介紹了注塑模中常見(jiàn)的兩板模具的設(shè)計(jì)與制造的完整流程，并敘述了模具設(shè)計(jì)的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)；項(xiàng)目2介紹了注塑模中三板模具的設(shè)計(jì)方法和流程；項(xiàng)目3、項(xiàng)目4、項(xiàng)目5分別介紹了注塑模中帶有抽芯機(jī)構(gòu)的模具的設(shè)計(jì)方法；項(xiàng)目6介紹了熱流道模具的設(shè)計(jì)方法及流程；項(xiàng)目7介紹了壓縮模的設(shè)計(jì)方法和流程。
　　《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》可供模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)使用，同時(shí)可作為塑料模具設(shè)計(jì)職業(yè)培訓(xùn)教材和從事塑料成型加工工藝與模具設(shè)計(jì)人員的參考用書。

書籍目錄

第1部分　理論基礎(chǔ)部分　
　第1章　緒論
　　1.1模具工業(yè)的發(fā)展情況
　　1.2模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)
　　1.3模具行業(yè)存在的問(wèn)題
　第2章　塑料成型工藝
　　2.1注射成型工藝
　　2.1.1注射成型原理及特點(diǎn)
　　2.1.2注射成型工藝過(guò)程
　　2.1.3注射成型工藝參數(shù)
　　2.1.4注射模的分類及典型結(jié)構(gòu)
　　2.2壓縮成型工藝
　　2.2.1壓縮成型原理及特點(diǎn)
　　2.2.2壓縮成型工藝過(guò)程
　　2.2.3壓縮成型工藝參數(shù)
　　2.3壓注成型工藝
　　2.3.1壓注成型原理及特點(diǎn)
　　2.3.2壓注成型工藝過(guò)程
　　2.3.3壓注成型工藝參數(shù)
　　2.4擠出成型工藝
　　2.4.1擠出成型原理及特點(diǎn)
　　2.4.2擠出成型工藝過(guò)程
　　2.4.3擠出成型工藝參數(shù)
　　2.5氣動(dòng)成型工藝
　　2.5.1中空吹塑成型
　　2.5.2真空成型
　　2.5.3壓縮空氣成型
　第3章　塑料的工藝性能
　　3.1熱塑性塑料的工藝性能
　　3.1.1收縮性
　　3.1.2流動(dòng)性
　　3.1.3相容性
　　3.1.4吸濕性
　　3.1.5熱敏性和水敏性
　　3.2熱固性塑料的工藝性能
　　3.2.1收縮率
　　3.2.2流動(dòng)性
　　3.2.3比體積和壓縮比
　　3.2.4硬化速度
　　3.2.5水分及揮發(fā)物含量
　第4章　塑料模具設(shè)計(jì)的基本步驟
　　4.1塑件成型工藝的分析
　　4.1.1塑件的原材料分析
　　4.1 2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
　　4.2注射機(jī)的初步選擇
　　4.3模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
　　4.3.1分型面的選擇
　　4.3.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求
　　4.3.3成型零件的設(shè)計(jì)
　　4.3.4推出機(jī)構(gòu)的確定
　　4.3.5抽芯機(jī)構(gòu)的確定
　　4.3.6加熱與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)論證
　　4.4注射機(jī)的校核
　　4.5模具裝配圖和零件圖的繪制
　　4.5.1繪制裝配圖的基本規(guī)范
　　4.5.2繪制零件圖的基本規(guī)范
第2部分　項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)部分　
　項(xiàng)目1端蓋注射模具設(shè)計(jì)與制造
　　任務(wù)1.1塑件成型工藝的分析
　　任務(wù)1.2注射機(jī)的選擇
　　1.2.1注射機(jī)的組成
　　1.2.2注射機(jī)的分類
　　1.2.3注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)
　　1.2.4按注射機(jī)參數(shù)確定模具型腔數(shù)目
　　任務(wù)1.3模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
　　1.3.1分型面的選擇
　　1.3.2普通澆注系統(tǒng)組成及設(shè)計(jì)基本原則
　　1.3.3成型零件的設(shè)計(jì)
　　1.3.4注射模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　1.3.5加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　　1.3.6注射模標(biāo)準(zhǔn)模架與選用
　　任務(wù)1.4注射機(jī)的校核
　　1.4.1注射機(jī)最大注射量的校核
　　1.4.2注射機(jī)注射壓力的校核
　　1.4.3注射機(jī)鎖模力的校核
　　1.4.4模具與注射機(jī)安裝部分　相關(guān)尺寸的校核
　　任務(wù)1.5裝配圖和零件圖的繪制
　　1.5.1模具總裝配圖的繪制
　　練習(xí)與思考
　項(xiàng)目2糖盒注射模具設(shè)計(jì)
　　任務(wù)2.1塑件成型工藝的分析
　　2.1.1塑件的原材料分析
　　2.1.2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
　　任務(wù)2.2注射機(jī)的選擇
　　任務(wù)2.3模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
　　2.3.1分型面的選擇
　　2.3.2型腔的布局
　　2.3.3確定模具總體結(jié)構(gòu)類型
　　2.3.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
　　2.3.5排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　　2.3.6成型零件設(shè)計(jì)
　　2.3.7冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　　2.3.8推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　2.3.9模架的選擇
　　任務(wù)2.4注射機(jī)的校核
　　任務(wù)2.5裝配圖和零件圖的繪制
　　練習(xí)與思考
　項(xiàng)目3環(huán)形套注塑模具設(shè)計(jì)與制造
　　任務(wù)3.1塑件成型工藝的分析
　　3.1.1接受任務(wù)書
　　3.1.2塑件的原材料分析
　　3.1.3塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
　　任務(wù)3.2注射機(jī)的選擇
　　任務(wù)3.3模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
　　3.3.1分型面的選擇
　　3.3.2型腔的布局
　　3.3.3確定模具總體結(jié)構(gòu)類型
　　3.3.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
　　3.3.5成型零件的設(shè)計(jì)
　　3.3.6型腔側(cè)壁和底板厚度計(jì)算
　　3.3.7推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　3.3.8模架的選擇
　　3.3.9側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　3.3.10溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
　　3.3.11排氣系統(tǒng)
　　任務(wù)3.4注射機(jī)的校核
　　任務(wù)3.5裝配圖和零件圖的繪制
　　3.5.1裝配圖
　　3.5.2零件圖
　　任務(wù)3.6模具零件加工工藝編制
　　練習(xí)與思考
　項(xiàng)目4線圈骨架注射模設(shè)計(jì)與制造
　　任務(wù)4.1塑件成型工藝的分析
　　4.l1塑件的原材料分析
　　4.1.2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
　　任務(wù)4.2注射機(jī)的選擇
　　任務(wù)4.3模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
　　4.3.1分型面的選擇
　　4.3.2型腔的布局
　　4.3.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　　4.3.4抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　4.3.5滑塊與導(dǎo)槽設(shè)計(jì)
　　4.3.6推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　4.3.?成型零件設(shè)計(jì)
　　4.3.8模具的有關(guān)尺寸計(jì)算
　　任務(wù)4.4注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核
　　任務(wù)4.5裝配圖和零件圖的繪制
　　任務(wù)4.6模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制
　　練習(xí)與思考
　項(xiàng)目5燈座注射模具設(shè)計(jì)與制造
　　任務(wù)5.1塑件成型工藝的分析
　　5.1.1塑件的原材料分析
　　5.1.2塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
　　任務(wù)5.2注射機(jī)的選擇
　　任務(wù)5.3模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
　　5.3.1分型面的選擇
　　5.3.2型腔數(shù)目的確定及型腔的排列
　　5.3.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
　　5.3.4排氣和引氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　　5.3.5成型零件設(shè)計(jì)
　　5.3.6推出機(jī)構(gòu)的選擇
　　5.3.7側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　5.3.8模架的選擇
　　任務(wù)5.4注射機(jī)的校核
　　任務(wù)5.5裝配圖和零件圖的繪制
　　任務(wù)5.6燈座制件成型工藝卡的編制
　 項(xiàng)目總結(jié)
　　練習(xí)與思考
　項(xiàng)目6杯蓋熱流道注射模具設(shè)計(jì)
　項(xiàng)目7座板壓縮模的設(shè)計(jì)與制造
附錄
參考文獻(xiàn)
　　　　

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   推出機(jī)構(gòu)中，凡直接與塑件相接觸、并將塑件推出型腔或型芯的零件稱為推出零件。常用的推出零件有推桿、推管、推件板、成型推桿等，圖P1—80中的推出零件為推桿1，推桿固定板2和推板5由螺釘連接，用來(lái)固定推出零件。為了保證推出零件合模后能回到原來(lái)的位置，需設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)，圖中的復(fù)位部件為復(fù)位桿8。推出機(jī)構(gòu)中，從保證推出平穩(wěn)、靈活的角度考慮，通常還設(shè)有導(dǎo)向裝置，圖中的導(dǎo)向零件為推板導(dǎo)柱4和推板導(dǎo)套3。除此之外，還有拉料桿6，以保證澆注系統(tǒng)的主流道凝料從定模的澆口套中拉出，留在動(dòng)模一側(cè)。有的模具還設(shè)有支承釘7使推板與底板間形成間隙，易保證推板平面度要求，并且有利于廢料、雜物的去除，另外還可以通過(guò)支承釘厚度的調(diào)節(jié)來(lái)控制推出距離。 2.推出機(jī)構(gòu)的分類 推出機(jī)構(gòu)按其作用的對(duì)象可分為塑件推出機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)凝料推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)按其推出動(dòng)作的動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)是模具開(kāi)模后，由人工操縱的推出機(jī)構(gòu)推出塑件，一般多用于塑件滯留在定模一側(cè)的情況；機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)利用注射機(jī)的開(kāi)模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)模具上的推出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑件的自動(dòng)脫模；液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)是依靠設(shè)置在注射機(jī)上的專用液壓和氣動(dòng)裝置，將塑件推出或從模具中推出。推出機(jī)構(gòu)按推出零件的類別，可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、凹?；虺尚屯茥U（塊）推出機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。推出機(jī)構(gòu)按推件零件運(yùn)動(dòng)方式可分為直線推件、斜向推件、旋轉(zhuǎn)推件、擺動(dòng)推件等。另外還可根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特征將其分為簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)、動(dòng)定模雙向推出機(jī)構(gòu)、順序推出機(jī)構(gòu)、二次推出機(jī)構(gòu)以及帶螺紋塑件的推出機(jī)構(gòu)等。 3.推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 1）塑件留在動(dòng)模 在模具的結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證塑件留在動(dòng)模一側(cè)，因?yàn)榇蠖鄶?shù)注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)都設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。如果不能保證塑件留在動(dòng)模上，就要將制品進(jìn)行改形或強(qiáng)制留模；如這兩點(diǎn)仍做不到，就要在定模上設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)。 2）塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞 保證塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞是推出機(jī)構(gòu)應(yīng)該達(dá)到的基本要求，所以設(shè)計(jì)模具時(shí)要正確分析塑件對(duì)模具包緊力的大小和分布情況，用此來(lái)確定合適的推出方式、推出位置、型腔的數(shù)量和推出面積等。 3）不損壞塑件的外觀質(zhì)量 對(duì)于外觀質(zhì)量要求較高的塑件，推出的位置應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在塑件內(nèi)部，以免損傷塑件的外觀。由于塑件收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件上強(qiáng)度、剛度最大的地方，如筋部、凸臺(tái)等處，推桿頭部的面積也盡可能大些，保證制品不損壞。 4）合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮合模時(shí)推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位，在斜導(dǎo)桿和斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯及其他特殊情況下，有時(shí)還應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的先復(fù)位問(wèn)題。

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