現(xiàn)代混凝土理論與技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《現(xiàn)代混凝土理論與技術(shù)》基于國家自然科學(xué)基金重點項目“高性能水泥基建筑材料的性能及失效機理研究”的成果，系統(tǒng)介紹了現(xiàn)代混凝土各項關(guān)鍵技術(shù)性能及在多場因素耦合作用下不同強度等級混凝土損傷劣化時變特征，初步建立了服役壽命預(yù)測模型，揭示了混凝土耐久性評價和服役壽命預(yù)測的科學(xué)性、可靠性與安全性。采用現(xiàn)代測試技術(shù)與方法，描述了高性能混凝土與超高性能纖維增強水泥基材料結(jié)構(gòu)形成與損傷劣化過程中微結(jié)構(gòu)演變的時變特征及其與宏觀行為的本構(gòu)關(guān)系。通過理論和試驗研究、制備技術(shù)、結(jié)構(gòu)形成與損傷劣化機理分析及工程應(yīng)用，建立了相應(yīng)的理論模型和模擬方法，為工程應(yīng)用提供了新理論、新方法與新技術(shù)，便于科學(xué)高效應(yīng)用礦物摻合料和化學(xué)外加劑，充分發(fā)揮其優(yōu)勢，促進工業(yè)廢渣資源化和節(jié)能減排的實施。　　《現(xiàn)代混凝土理論與技術(shù)》內(nèi)容豐富，重點問題突出，具有很好的指導(dǎo)應(yīng)用價值，并體現(xiàn)了材料與結(jié)構(gòu)必須耦合的互動力，可供混凝土及相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和大學(xué)師生參考。

書籍目錄

第1章 概述1.1 現(xiàn)代混凝土材料的定義1.2 混凝土材料的發(fā)展簡史1.3 現(xiàn)代混凝土材料的高性能化參考文獻第2章 現(xiàn)代混凝土材料的制備2.1 大摻量礦物摻合料現(xiàn)代高性能混凝土材料的制備技術(shù)與性能2.1.1 高性能膠凝材料組分的優(yōu)選與優(yōu)配2.1.2 高性能混凝土的配制及其性能2.1.3 大摻量復(fù)合礦物摻合料水泥基材料硬化漿體顯微結(jié)構(gòu)與增強機理2.1.4 礦物摻合料對水泥基材料微觀力學(xué)性能的影響2.2 生態(tài)型活性粉末混凝土2.2.1 生態(tài)型活性粉末混凝土材料組成的優(yōu)選與優(yōu)化2.2.2 生態(tài)型活性粉末混凝土的靜載力學(xué)行為2.2.3 ECO-RPC的動態(tài)力學(xué)性能2.2.4 ECO-RPC的耐久性能2.2.5RPC200與ECO-RPC200性能對比2.3 超高性能纖維增強水泥基復(fù)合材料的微結(jié)構(gòu)分析2.3.1 微觀試樣的配合比及制備方法2.3.2 微結(jié)構(gòu)分析及超高性能形成機理參考文獻第3章 高性能現(xiàn)代混凝土材料的防火性能3.1 高性能混凝土高溫后宏觀力學(xué)性能的劣化3.1.1 高溫后混凝土的現(xiàn)象觀察3.1.2 高溫后主要力學(xué)性能劣化規(guī)律3.1.3 高溫下高性能混凝土爆裂機理的研究3.1.4 高溫后高性能混凝土的潛在危險3.2 高性能混凝土高溫后微觀、細觀組成和結(jié)構(gòu)的變化3.2.1 高溫下混凝土基本的物理、化學(xué)性能變化3.2.2 高溫下混凝土的熱效應(yīng)3.2.3 高溫后高性能混凝土內(nèi)部微、細觀形貌與組成分析3.2.4 高溫后高性能混凝土孔結(jié)構(gòu)的變化3.2.5高性能混凝土微、細觀組成結(jié)構(gòu)的變化與宏觀性能變化3.3 高溫下混凝土內(nèi)部傳熱、傳質(zhì)過程及其耦合作用3.3.1 高溫下混凝土的熱爆裂性能3.3.2 高溫下混凝土內(nèi)的傳質(zhì)與傳熱參考文獻第4章 高性能現(xiàn)代混凝土材料收縮的變形、徐變4.1 水泥基材料幾種收縮變形的定義及測量方法4.1.1 水泥基材料的收縮變形分類及術(shù)語4.1.2 收縮的測量4.2 礦物外摻料對高性能水泥基材料收縮變形行為的影響研究4.2.1 磨細礦渣4.2.2 粉煤灰4.2.3 外加劑對收縮的影響4.2.4 摻合料品種及摻量對水泥凈漿1d以前自收縮的影響4.2.5摻合料品種及摻量對水泥凈漿1d以后自收縮的影響4.2.6礦物摻合料種類及摻量對凈漿干燥收縮的影響4.2.7二次干燥對凈漿干燥收縮的影響4.2.8混凝土的物理性能4.2.91d以前混凝土自收縮發(fā)展規(guī)律4.2.1 0硬化混凝土收縮發(fā)展規(guī)律4.2.1 1硬化混凝土收縮表達式4.3 大摻量礦物摻合料高性能水泥基材料收縮模型的建立4.3.1 基于水泥水化過程和熱力學(xué)基本理論自收縮模型的建立4.3.2 干燥收縮4.3.3 從水泥石到混凝土收縮模型的建立4.3.4 自干燥收縮和干燥收縮的影響因素及關(guān)系--基于模型的討論4.4 高性能混凝土各種收縮產(chǎn)生的細觀與微觀機理及礦物摻合料類型和摻量對各種收縮的正負效應(yīng)4.4.1 在密封條件及干燥條件下水泥漿水分的消耗、遷移4.4.2 硬化水泥漿毛細管孔隙結(jié)構(gòu)的演變4.4.3 水化程度與化學(xué)減縮4.4.4 摻合料品種及摻量對彈性模量的影響4.5大摻量礦物摻合料高性能水泥基材料收縮的抑制4.5.1 膨脹劑與減縮劑對收縮的影響4.5.2 養(yǎng)護對收縮的影響4.6大摻量活性摻合料高性能混凝土徐變特性及機理4.6.1 磨細礦渣摻量對混凝土徐變的影響規(guī)律4.6.2 粉煤灰摻量對高性能混凝土徐變規(guī)律的影響4.6.3 磨細礦渣與粉煤灰雙摻對高性能混凝土徐變的影響規(guī)律4.6.4 活性摻合料對高性能混凝土徐變的影響機理參考文獻第5章 現(xiàn)代混凝土材料的耐久性與服役壽命5.1 多場因素耦合作用下現(xiàn)代混凝土損傷劣化試驗體系的建立5.1.1 考慮多場因素耦合作用下混凝土損傷失效過程的試驗方案設(shè)計5.1.2 混凝土在多重破壞因素作用下?lián)p傷失效過程的試驗加載系統(tǒng)5.1.3 混凝土在多重破壞因素作用下?lián)p傷失效過程的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)5.2 高性能水泥基材料在單一破壞因素作用下?lián)p傷失效過程的規(guī)律和特點5.2.1 高性能混凝土在單一凍融因素作用下的損傷失效過程、特點與規(guī)律5.2.2 高性能混凝土在單一硫酸鹽腐蝕因素作用下的損傷失效過程、特點與規(guī)律5.2.3 高性能混凝土在單一鹽湖鹵水腐蝕因素作用下的損傷失效過程、特點與規(guī)律5.3 高性能水泥基材料在雙重破壞因素作用下?lián)p傷失效過程的規(guī)律和特點5.3.1 高性能混凝土在凍融循環(huán)與應(yīng)力雙重因素作用下的損傷失效過程、特點與規(guī)律5.3.2 高性能混凝土在凍融循環(huán)與除冰鹽雙重因素作用下的損傷失效過程、特點與規(guī)律5.3.3 高性能混凝土在凍融循環(huán)與硫酸鹽雙重因素作用下的損傷失效過程、特點與規(guī)律5.4 高性能水泥基材料在多重破壞因素作用下?lián)p傷失效過程的規(guī)律和特點5.4.1 高性能混凝土在彎曲荷載-凍融-除冰鹽腐蝕三因素作用下的損傷5.4.2 引氣高性能混凝土在彎曲荷載-凍融-除冰鹽腐蝕三因素作用下的損傷5.4.3 鋼纖維增強高性能混凝土在彎曲荷載-凍融-除冰鹽腐蝕三因素作用下的損傷5.4.4 鋼纖維增強引氣高性能混凝土在彎曲荷載-凍融-除冰鹽腐蝕三因素作用下的損傷5.5單一、雙重和多重破壞因素作用下混凝土壽命預(yù)測5.5.1 基于損傷理論和韋布爾分布的混凝土壽命預(yù)測理論和模型5.5.2 考慮多種因素作用下的氯離子擴散理論和壽命預(yù)測模型5.5.3 基于損傷演化方程的混凝土壽命預(yù)測理論和方法5.5.4 基于水分遷移重分布的混凝土凍融循環(huán)劣化理論、凍融壽命定量分析與評估模型參考文獻第6章 高性能水泥基材料結(jié)構(gòu)形成全過程與損傷失效全過程6.1 高性能水泥基材料早期結(jié)構(gòu)形成的特點與機理6.1.1 高性能水泥基材料早期結(jié)構(gòu)形成的連續(xù)觀察與分析6.1.2 Ca（OH）2晶體在水泥水化早期形成的影響因素及其對硬化漿體性能的影響6.1.3 粉煤灰對高性能水泥基材料增強效應(yīng)的機理分析6.1.4 粉煤灰火山灰反應(yīng)殘渣的形貌和成分特征6.2 水泥基復(fù)合材料界面過渡區(qū)微結(jié)構(gòu)的數(shù)值模擬及其形成機理6.2.1 截面分析法對任意凸形集料粒子周圍界面過渡區(qū)厚度放大倍數(shù)的通解6.2.2 水泥基復(fù)合材料鄰近集料表面最近間距分布的通解6.2.3 水化前集料與漿體界面過渡區(qū)微觀結(jié)構(gòu)的模擬6.2.4 硬化混凝土中界面過渡區(qū)微觀結(jié)構(gòu)的模擬6.2.5混凝土中界面過渡區(qū)的體積6.3 活性摻合料對水泥基材料產(chǎn)生高性能的細觀與微觀機理6.3.1 試驗材料及試驗漿體組成6.3.2 礦渣對水泥基材料結(jié)構(gòu)形成的貢獻及影響6.3.3 粉煤灰對水泥基材料結(jié)構(gòu)形成的貢獻及影響6.4 普通混凝土、引氣混凝土和高強混凝土在鹽湖環(huán)境單一、雙重和多重因素作用下的損傷失效機理6.4.1 普通混凝土、引氣混凝土和高強混凝土在單一凍融因素作用下的凍融破壞機理6.4.2 普通混凝土和引氣混凝土在凍融+鹽湖鹵水腐蝕雙重因素作用下的凍蝕破壞機理6.4.3 普通混凝土、引氣混凝土和高強混凝土在干濕循環(huán)+鹽湖鹵水腐蝕雙重因素作用下的腐蝕產(chǎn)物、微觀結(jié)構(gòu)和腐蝕破壞機理6.4.4 普通混凝土在彎曲荷載+凍融+鹽湖鹵水腐蝕三重因素作用下的失效機理6.5高性能混凝土在鹽湖環(huán)境單一、雙重和多重因素耦合作用下?lián)p傷劣化機理分析6.5.1 高性能混凝土在新疆鹽湖的單一腐蝕因素作用下的腐蝕破壞機理6.5.2 高性能混凝土在干濕循環(huán)+鹽湖鹵水腐蝕雙重因素作用下的抗鹵水腐蝕機理--結(jié)構(gòu)的腐蝕優(yōu)化機理6.5.3 高強混凝土和高性能混凝土在凍融+鹽湖鹵水腐蝕雙重因素作用下的高抗凍融機理參考文獻第7章 高性能地聚合物材料7.1 高性能地聚合物材料的制備和性能7.1.1 原材料7.1.2 地聚合物配合比設(shè)計原則的建立7.1.3 合成工藝與養(yǎng)護7.2 地聚合物混凝土的力學(xué)性能7.2.1 抗壓強度7.2.2 劈拉強度7.2.3 雙面直接剪切強度7.2.4 彎曲強度7.3 地聚合物混凝土的耐久性7.3.1 抗氯離子滲透性能7.3.2 抗凍融性能7.3.3 地聚合物的收縮7.3.4 地聚合物漿體的早期開裂7.3.5抗化學(xué)侵蝕7.3.6抗碳化性能7.3.7堿集料反應(yīng)7.4 地聚合物材料形成過程的分子模擬、反應(yīng)機理及其結(jié)構(gòu)本質(zhì)7.4.1 地聚合物材料形成過程的分子模擬、反應(yīng)機理7.4.2 地聚合物材料的分子結(jié)構(gòu)本質(zhì)7.4.3 地聚合物形成過程原位定量追蹤參考文獻結(jié)語

章節(jié)摘錄

　　第1章概述　　1.1現(xiàn)代混凝土材料的定義　　早在1959年，我國混凝土科學(xué)的奠基人吳中偉在其發(fā)表的“中心質(zhì)效應(yīng)假說”中，就對水泥基復(fù)合材料進行了分析。吳中偉認為，水泥基復(fù)合材料的每一層次包容了下一個層次，各級中心質(zhì)是分散相，分散在介質(zhì)（連續(xù)相）中，形成上一級的介質(zhì)，各層次之間通過界面聯(lián)系成整體。各層次的行為是相互影響的，例如，混凝土的行為受水泥行為影響，但水泥的行為是在混凝土中產(chǎn)生的，因此應(yīng)當把水泥放在混凝土中進行研究，把混凝土放在鋼筋混凝土構(gòu)件中研究，鋼筋混凝土構(gòu)件應(yīng)當放在工程中研究?！　∷嗍腔炷恋哪z凝材料，盡管隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，水泥已不是當今社會唯一可使用的膠凝材料，但無論如何，使用量最大的膠凝材料仍是水泥。為了滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求，為了提高混凝土的抗裂能力和耐久性，在混凝土中摻加一些混合材料，改善混凝土性能，是很必要的。這些混合材料，有的是在水泥生產(chǎn)過程中就加進去了，有的則是在混凝土生產(chǎn)過程中加進去的。因此，除粗集料、細集料、水泥和水之外，凡含有礦物摻合料和化學(xué)外加劑的混凝土材料均稱為現(xiàn)代混凝土材料?！　?.2混凝土材料的發(fā)展簡史　　混凝土材料的發(fā)展可以追溯到水硬性石灰的誕生。希臘和羅馬人用煅燒含有泥土夾雜物（黏土質(zhì)）的石灰石生產(chǎn)出了水硬性石灰。經(jīng)過中世紀，煅燒石灰的技術(shù)幾乎失傳。到14世紀又恢復(fù)了火山灰的使用。直到18世紀，才有了波特蘭水泥。英國學(xué)者派克（Parker）在1796年提出一項關(guān)于天然水硬性膠凝材料（誤稱為羅馬水泥）的專利，該水泥用含有黏土的不純石灰石巖球煅燒制成。1824年，英國利茲的一個施工人員亞斯普?。ˋspdin）提出“波特蘭”水泥的一個專利，盡管按照這一專利技術(shù)未必能制造出真正的波特蘭水泥，但后來人們還是沿用了“波特蘭”水泥這一術(shù)語至今?！　〔ㄌ靥m水泥的應(yīng)用，很快在世界迅速傳播，尤其是在歐洲和北美。與此同時，一項項新的改進技術(shù)誕生了。對于波特蘭水泥的研究，可以說自它問世后就沒有停止過?！　〔ㄌ靥m水泥的應(yīng)用，為人類進步作出了巨大貢獻，因其具有凝結(jié)較快、強度高等特點，而被工程界廣泛采用。當今建筑，無論是高聳云天的摩天大樓，還是令人驚嘆不已的標志性建筑，無論是核電工程還是水利大壩，無論是地上建筑還是地下工程，無處不顯波特蘭水泥的優(yōu)勢和重要性。　　水泥產(chǎn)生的水化產(chǎn)物均是自然界中沒有的礦物組分，因此它存在耐蝕性差、水化熱大等缺陷。水泥的強度主要來自于水泥水化后的水化產(chǎn)物，同時水泥水化又會放出大量的熱量。由此引起混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大量的微裂縫，給水泥混凝土帶來天生的缺陷。　　為了降低水泥早期的水化熱，提高混凝土的抗裂性能，人們總是試圖通過在混凝土中摻礦物細摻料的辦法來減少水泥熟料的用量，改善水泥的水化熱性能。例如，在混凝土的制備過程中，摻磨細礦渣、粉煤灰、硅灰等，使混凝土的耐蝕性提高，水化熱性能也有了明顯改善，但隨之而來的早期強度發(fā)展緩慢、易碳化、混凝土抗凍時表面易剝落等缺陷也給人們帶來憂慮?！　榱颂岣呋炷恋膹姸龋邚姸鹊燃壍乃嘁矐?yīng)運而生了，它滿足了建筑施工中縮短工期、加快模板周轉(zhuǎn)、早期強度發(fā)展快的要求，但仍存在耐蝕性差、水化熱更大的缺陷?！　?0世紀90年代，以耐久性為主要設(shè)計指標的高性能混凝土問世了。混凝土要實現(xiàn)高性能化，發(fā)展高性能水泥基膠凝材料首當其沖。由東南大學(xué)、江蘇省建筑科學(xué)研究院、南京大學(xué)等單位承擔的國家自然科學(xué)基金重點項目“高性能水泥基建筑材料的性能及失效機理研究”，對高性能水泥基建筑材料的配制，關(guān)鍵技術(shù)性能及在使用過程中的損傷劣化失效機理進行了系統(tǒng)的研究，取得了許多令人矚目的可喜成果，為現(xiàn)代混凝土材料理論與技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新奠定了基礎(chǔ)?！　?.3現(xiàn)代混凝土材料的高性能化　　一般混凝土建筑物的服役壽命都要求大于50年。一些重點工程（如橋梁、水利大壩等）則要求100年或100年以上的服役壽命。但在近半個世紀內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)因材質(zhì)劣化造成過早失效或提前退出服役的事故常有發(fā)生。據(jù)英國1979年調(diào)查，全國混凝土結(jié)構(gòu)有36%需重建或改建；美國公路總局1969年用于公路橋梁路面修補的經(jīng)費達26億美元，1979年達63億美元。美國1991年在提交國會的報告《國家公路和橋梁現(xiàn)狀》中指出，美國現(xiàn)存的全部混凝土工程價值約6萬億美元，而每年用于維修的費用達300億美元。英國1980年的建筑維修費用占建筑總費用的2／3。在我國，由于正處于建設(shè)高峰期，工程維修的問題未引起人們重視。事實上，工程維修的壓力相當巨大，有些工程使用不到10年就出現(xiàn)了各種各樣的病害?！　⊙娱L混凝土的服役壽命是最有效的節(jié)能、節(jié)材、減少環(huán)境污染的途徑。近年來，我國水泥產(chǎn)量增長非常迅速。統(tǒng)計資料顯示，20世紀80年代我國水泥產(chǎn)量的年平均增長率為10.2%，90年代則已上升到17.5%。2000年我國共生產(chǎn)水泥5.97億t，2003年水泥產(chǎn)量高達8.63億t，2010年我國水泥產(chǎn)量已超過18億t，居世界首位，占世界總產(chǎn)量的50%。有人曾經(jīng)計算過，像現(xiàn)在這樣無限制地生產(chǎn)水泥，我國的水泥資源也只能滿足幾十年。眾所周知，水泥廠歷來就是污染源，現(xiàn)代水泥廠雖然采取了密閉和負壓等措施以減少粉塵的排放量，但有害氣體，如CO2、NOx和SO2，以及部分粉塵仍是通過高煙囪排放到大氣中。有關(guān)資料表明，每生產(chǎn)1t熟料將排放約1t的CO2。2003年我國生產(chǎn)的8.63億t水泥中，從低估計熟料約6億t，也就是說，2003年我國僅水泥生產(chǎn)就為大氣增加了超過6億t的CO2。另外，水泥生產(chǎn)中還要排放出大量的NOx、SO2等有害氣體，以及大量粉塵，也將嚴重污染我們的生存環(huán)境，破壞全球生態(tài)平衡，使人類的生存受到威脅。執(zhí)行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略是21世紀世界各國的重要任務(wù)，我國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展“九五”計劃，以及2010年遠景目標綱要在將建筑業(yè)和建材行業(yè)列為支柱產(chǎn)業(yè)的同時指出，“建材工業(yè)應(yīng)以調(diào)整結(jié)構(gòu)、節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、減少污染為重點，大力增加優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，發(fā)展商品混凝土，積極利用工業(yè)廢渣，走可持續(xù)發(fā)展的道路”。顯然，如果我國的水泥按照現(xiàn)在的速度生產(chǎn)和發(fā)展下去，不僅會消耗大量的資源和能源，而且將給整個地球的環(huán)境增加不可想象的負擔，這與走可持續(xù)發(fā)展的道路是嚴重相悖的。因此，發(fā)展現(xiàn)代環(huán)保節(jié)能型混凝土材料勢在必行，迫在眉睫?！　〈罅Πl(fā)展環(huán)保節(jié)能型高性能水泥基建筑材料，充分利用活性摻合料（工業(yè)廢渣），一方面可以減少水泥熟料的需求量，減少資源和能源的消耗，減少CO2等有害物質(zhì)的排放；另一方面，如果我們能夠充分利用活性摻合料優(yōu)化混凝土的膠結(jié)料化學(xué)組分，將混凝土的服役壽命從現(xiàn)在的50～60年延長至100～150年，乃至更長時間，不僅能化廢為寶，從根本上大幅度地減少水泥熟料的需求量，起到保護環(huán)境的作用，而且能夠因建筑物耐久性的提高、壽命的延長而帶來巨大的社會和經(jīng)濟效益。　　國際上，一些發(fā)達國家，如美國、日本、加拿大等對開發(fā)環(huán)保節(jié)能混凝土高度重視，主要采用以下技術(shù)：①采用環(huán)保型膠凝材料，在水泥中摻入的一種或幾種活性摻合料，替代水泥，節(jié)約熟料；②研發(fā)與使用各種化學(xué)外加劑?！　∮糜谂渲骗h(huán)保型膠凝材料的礦物細摻料包括磨細礦渣、硅灰、石英砂粉、粉煤灰和石灰石粉等，目前用得比較多的是硅灰、磨細礦渣和粉煤灰。英國教授Swany用細度為453m2／kg、786m2／kg和1160m2／kg的礦渣取代水泥熟料，分別制得強度為60～100MPa的環(huán)保節(jié)能混凝土。俄羅斯水泥科學(xué)研究院用磨細礦渣、粉煤灰、石英砂粉等復(fù)合取代50%～70%的熟料制得環(huán)保型膠凝材料，用這種膠凝材料制成的混凝土具有良好的耐久性、優(yōu)異的工作性、水化熱低等優(yōu)點。日本配制環(huán)保節(jié)能混凝土時一般從礦渣、硅粉、石英砂粉、粉煤灰、石灰石粉等礦物細摻料中選擇1～3種，并加入高效減水劑，有時還加入增稠劑、膨脹劑等有機或無機添加劑，由于外加組分多，使用這種方法要求施工部門同時采購多種原材料，在施工現(xiàn)場或混凝土攪拌站多次計量和加料，工藝復(fù)雜，成本也較高。另外，為了避免計量和加料的差錯，對施工人員的要求也較高。　　我國清華大學(xué)、同濟大學(xué)、重慶大學(xué)等也對開發(fā)利用活性摻合料進行了一些有益的工作。清華大學(xué)用摻比表面積400m2／kg的磨細礦渣配制的混凝土，3d、7d強度低于摻比混凝土，用比表面積800m2／kg的礦渣配制的混凝土早期強度和后期強度均高于摻比混凝土，但碳化深度比同水膠比的摻比混凝土略大，抗氯離子滲透性，以及對堿-集料反應(yīng)的抑制能力較普通硅酸鹽水泥強。同濟大學(xué)用48%的P.O42.5硅酸鹽水泥熟料摻4%的石膏，與48%礦渣分別磨細后，混合配制成環(huán)保型膠凝材料，與同標號硅酸鹽水泥相比，這種膠凝材料不僅水化熱低，而且抗化學(xué)侵蝕能力大大提高。天津市建筑材料科學(xué)研究所通過磨細技術(shù)與復(fù)合技術(shù)，生產(chǎn)出超細礦物摻合料，等量取代20%～50%的水泥，可提高混凝土強度10%～30%，用它可以配制出流動性好、水化熱低的C50～C80的高強、環(huán)保節(jié)能混凝土，但其早期收縮及自收縮較純水泥大。東南大學(xué)孫偉和江蘇省建筑科學(xué)研究院繆昌文等采用二元激發(fā)和多元復(fù)合技術(shù)，僅用15%～30%的水泥熟料，采用75%左右的工業(yè)廢渣，通過功能性改性劑配制出了性能指標達到或超過目前常用的P.O32.5、P.O42.5、P.O52.5級水泥的低熟料、低能耗、低收縮、高耐久的現(xiàn)代混凝土材料，并解決了大摻量活性摻合料水泥基材料長期存在的早期強度低、泌水大、收縮大、易碳化和凍害時表面易剝落的技術(shù)難題，使我國現(xiàn)代高性能混凝土材料的研究與應(yīng)用向前邁進了一大步。　　……

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