機械制造技術(shù)基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　本書為普通高等教育機械類國家級特色專業(yè)系列規(guī)劃教材之一，是根據(jù)全國機械類專業(yè)教學指導委員會制訂的指導性專業(yè)培養(yǎng)計劃規(guī)定的教學大綱編寫而成的。本書內(nèi)容包括機械加工方法與切削機床、金屬切削原理與刀具、機械加工與裝配工藝規(guī)程制訂、機床夾具設(shè)計原理、機械加工精度、機械加工的表面質(zhì)量和機械加工中的振動。本書側(cè)重機械制造方面的基礎(chǔ)知識、基本原理和方法，從易到難，以機械加工方法、切削機床和刀具結(jié)構(gòu)為起點，以工藝規(guī)程和夾具設(shè)計為基本技能，最終歸納到機械加工精度、表面質(zhì)量上。做到以工藝為基礎(chǔ)，以加工質(zhì)量為重點，圍繞質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性問題，注重體現(xiàn)當代科學技術(shù)的發(fā)展、多學科間的知識交叉與滲透，注重培養(yǎng)學生科學的思維方法，從而提高學生綜合運用知識解決實際問題的能力。
　　本書可作為高等院校機械類專業(yè)主干技術(shù)基礎(chǔ)課程教材，也可作為職業(yè)技術(shù)院校、成人高校等相關(guān)專業(yè)的教材或參考書，還可供機械制造工程技術(shù)人員、機械制造企業(yè)管理人員參考使用。

書籍目錄

前言
第1章 機械加工方法與切削機床
　1．1 傳統(tǒng)切削加工方法與切削機床
　1．2 曲面加工方法與加工機床
　1．3 特種加工方法與加工機床
　1．4 金屬切削機床基礎(chǔ)
　1．5 現(xiàn)代機床的發(fā)展
　思考與練習
第2章 金屬切削原理與刀具
　2．1 刀具的結(jié)構(gòu)
　2．2 刀具材料
　2．3 金屬切削過程及其物理現(xiàn)象
　2．4 切削力與切削功率
　2．5 切削熱和切削溫度
　2．6 刀具磨損與刀具壽命
　2．7 工件材料切削加工性及切削用量的選擇
　思考與練習
第3章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制訂
　3．1 概述
　3．2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇
　3．3 基準及其選擇
　3．4 加工工藝路線的擬訂
　3．5 加工余量及工序尺寸、公差的制訂
　3．6 尺寸鏈及其應(yīng)用
　3．7 時間定額和提高生產(chǎn)效率的工藝措施
　3．8 工藝過程方案的技術(shù)經(jīng)濟分析
　3．9 制訂工藝規(guī)程的實例——床頭箱體的加工
　3．10 裝配工藝及裝配尺寸鏈
　3．11 裝配工藝規(guī)程的制訂
　思考與練習
第4章 機床夾具設(shè)計原理
　4．1 機床夾具的概述
　4．2 工件的定位
　4．3 典型的定位方式、定位元件及定位裝置
　4．4 定位誤差
　4．5 工件的夾緊
　4．6 夾緊機構(gòu)
　4．7 夾具的動力裝置
　4．8 夾具的其他裝置
　4．9 夾具設(shè)計的方法及步驟
　思考與練習
第5章 機械加工精度
　5．1 機械加工精度概述
　5．2 工藝系統(tǒng)的制造精度和磨損對工件精度的影響
　5．3 工藝系統(tǒng)的受力變形及其對工件精度的影響
　5．4 工藝系統(tǒng)的熱變形及其對工件精度的影響
　5．5 保證和提高加工精度的途徑
　5．6 加工誤差的統(tǒng)計分析法
　5．7 點圖分析法
　5．8 質(zhì)量管理圖
　思考與練習
第6章 機械加工的表面質(zhì)量
　6．1 零件表面質(zhì)量對使用性能的影響
　6．2 機械加工表面粗糙度的影響因素及其改進措施
　6．3 工件表面層的加工硬化和金相組織的變化及其影響因素
　6．4 表面層的殘余應(yīng)力及強化工藝
　思考與練習
第7章 機械加工中的振動
　7．1 機械加工中振動的基本概念
　7．2 切削過程中的顫振
　7．3 減小振動、提高穩(wěn)定性的工藝途徑
　思考與練習
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：（2）電氣伺服進給傳動系統(tǒng)驅(qū)動部件。電氣伺服進給傳動系統(tǒng)由伺服驅(qū)動部件和機械傳動部件組成。伺服驅(qū)動部件有步進電動機、直流伺服電動機、交流伺服電動機、直線伺服電動機等。①步進電動機。步進電動機又稱脈沖電動機，是將電脈沖信號變換成角位移（或線位移）的一種機電式數(shù)模轉(zhuǎn)換器。它每接收數(shù)控裝置輸出的一個電脈沖信號，電動機軸就轉(zhuǎn)過一定的角度，稱為步距角。步距角一般為0.5。～3。，角位移與輸入脈沖個數(shù)成嚴格的比例關(guān)系，步進電動機的轉(zhuǎn)速與控制脈沖的頻率成正比。轉(zhuǎn)速可以在很寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。改變繞組通電的順序，可以控制電動機的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。步進電動機的優(yōu)點是沒有累積誤差，結(jié)構(gòu)簡單，使用、維修方便，制造成本低，步進電動機帶動負載慣量的能力大，適用于中、小型機床和速度精度要求不高的地方；缺點是效率較低，發(fā)熱大，有時會“失步”。②直流伺服電動機。機床上常用的直流伺服電動機主要有小慣量直流電動機和大慣量直流電動機。小慣量直流電動機優(yōu)點是轉(zhuǎn)子直徑較小、軸向尺寸大。長徑比約為5，轉(zhuǎn)動慣量小，僅為普通直流電動機的1／10左右，因此響應(yīng)時間快；缺點是額定轉(zhuǎn)矩較小，一般必須與齒輪降速裝置相匹配。常用于高速輕載的小型數(shù)控機床中。大慣量直流電動機，又稱寬調(diào)速直流電動機，有電勵磁和永久磁鐵勵磁兩種類型。電勵磁的特點是勵磁量便于調(diào)整，成本低。永久磁鐵勵磁直流電動機能在較大過載扭矩下長期工作，并能直接與絲杠相連而不需要中間傳動裝置，還可以在低速下平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，輸出扭矩大。寬調(diào)速直流電動機可以內(nèi)裝測速發(fā)電機，還可以根據(jù)用戶需要，在電動機內(nèi)部加裝旋轉(zhuǎn)變壓器和制動器，為速度環(huán)提供較高的增益，能獲得優(yōu)良的低速剛度和動態(tài)性能。電動機頻率高、定位精度好、調(diào)整簡單、工作平穩(wěn)。缺點是轉(zhuǎn)子溫度高、轉(zhuǎn)動慣量大、時間響應(yīng)較慢。③交流伺服電動機。它采用新型的磁場矢量變換控制技術(shù)，對交流電動機作磁場的矢量控制；將電動機定子的電壓矢量或電流矢量作操作量，控制其幅值和相位。它沒有電刷和換向器，因此可靠性好、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、動態(tài)響應(yīng)好。在同樣體積下，交流伺服電動機的輸出功率可比直流電動機提高10％～70％。交流伺服電動機與同容量的直流電動機相比，重量約輕一半，價格僅為直流電動機的三分之一，效率高、調(diào)速范圍廣、響應(yīng)頻率高。缺點是本身雖有較大的轉(zhuǎn)矩和慣量比，但它帶動慣性負載能力差，一般需用齒輪減速裝置，多用于中小型數(shù)控機床。

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