高性能彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料及其制備技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《高性能彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料及其制備技術(shù)》對作者近年來在高性能彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料基礎(chǔ)理論、制造技術(shù)及工程應(yīng)用等領(lǐng)域的研究工作作了介紹，并對該材料的最新進(jìn)展進(jìn)行了簡介；同時對該材料的現(xiàn)代加工技術(shù)也作了比較詳盡的介紹?！陡咝阅軓浬?qiáng)化銅基復(fù)合材料及其制備技術(shù)》共十一章，主要內(nèi)容包括彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的成分、結(jié)構(gòu)和性能設(shè)計、顆粒增強(qiáng)相的選擇、熔鑄技術(shù)、熔滲技術(shù)、粉末冶金技術(shù)、內(nèi)氧化技術(shù)、機(jī)械合金化技術(shù)、反應(yīng)合成原位復(fù)合技術(shù)、表面彌散強(qiáng)化銅制備技術(shù)，以及高性能彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料及其應(yīng)用，彌散強(qiáng)化銅的其他加工新技術(shù)、后續(xù)加工技術(shù)等?！　　陡咝阅軓浬?qiáng)化銅基復(fù)合材料及其制備技術(shù)》適合材料、機(jī)械、冶金、汽車、化工、電子、電力等學(xué)科領(lǐng)域相關(guān)科研人員和工程技術(shù)人員參考，也可作為高等院校材料科學(xué)與工程及相關(guān)專業(yè)研究生或高年級本科生教材或參考書。

書籍目錄

前言第1章 緒論1.1 金屬基復(fù)合材料概述1.1.1 復(fù)合材料概述1.1.2 金屬基復(fù)合材料設(shè)計原則1.1.3 金屬基復(fù)合材料分類1.1.4 金屬基復(fù)合材料制備工藝1.1.5 金屬基復(fù)合材料研究進(jìn)展1.2 彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料概述1.2.1 彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料分類1.2.2 彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的性能特點1.2.3 彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料顆粒增強(qiáng)相的選擇1.2.4 彌散強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的相界面結(jié)合機(jī)制及界面優(yōu)化設(shè)計1.3 彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料研究進(jìn)展1.3.1 內(nèi)氧化制備彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料研究進(jìn)展1.3.2 其他制備方法研究進(jìn)展參考文獻(xiàn)第2章 高性能彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料及其應(yīng)用2.1 概述2.1.1 彌散強(qiáng)化理論概述2.1.2 彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的性能特點及應(yīng)用2.1.3 彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料制備方法：2.1.4 彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的發(fā)展與現(xiàn)狀2.2 A1.O3／Cu復(fù)合材料2.2.1 A1.O.／Cu復(fù)合材料的內(nèi)氧化制備2.2.2 影響Al.O.／Cu復(fù)合材料性能的因素2.3 TiB：／Cu復(fù)合材料2.3.1 Til3.2陶瓷材料概述2.3.2 Til32／Cu復(fù)合材料的研究及制備方法2.3.3 TiB2／Cu復(fù)合材料點焊電極2.4 WC／Cu復(fù)合材料2.4.1 WC的結(jié)構(gòu)和性能2.4.2 WC／Cu復(fù)合材料2.5 金剛石／Cu復(fù)合材料2.5.1 制備方法2.5.2 金剛石，／Cu復(fù)合材料2.6 石墨／Cu復(fù)合材料2.6.1 石墨／Cu復(fù)合材料的制備技術(shù)研究現(xiàn)狀2.6.2 石墨含量和工藝參數(shù)對石墨／Cu復(fù)合材料性能的影響2.6.3 改善石墨／Cu復(fù)合材料界面結(jié)合的方法2.6.4 添加物對提高石墨／Cu復(fù)合材料綜合性能的影響2.6.5 石墨／Cu復(fù)合材料的應(yīng)用2.7 納米碳管／Cu復(fù)合材料2.7.1 納米碳管概述2.7.2 納米碳管／cu復(fù)合材料的制備及強(qiáng)化機(jī)制分析2.7.3 納米碳管／Cu復(fù)合材料的應(yīng)用前景2.8 TisSiC2／Cu復(fù)合材料2.8.1 Ti3SiC2／Cu復(fù)合材料的制備2.8.2 Ti3SiC2／Cu復(fù)合材料的性能2.9 彌散銅／Cr復(fù)合材料2.9.1 A12O3彌散強(qiáng)化銅一25％Cr復(fù)合材料制備及組織性能2.9.2 Cu-A12Os／Cr復(fù)合材料真空熱壓燒結(jié)一內(nèi)氧化制備與組織性能參考文獻(xiàn)第3章 熔鑄技術(shù)3.1 概述3.1.1 熔鑄技術(shù)分類3.1.2 熔鑄成形方法與特點3.1.3 熔鑄成形的技術(shù)問題3.1.4 熔鑄技術(shù)在彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料中的應(yīng)用3.2 熔鑄技術(shù)3.2.1 傳統(tǒng)鑄造技術(shù)3.2.2 半固態(tài)鑄造技術(shù)3.2.3 正壓鑄造技術(shù)3.2.4 負(fù)壓鑄造技術(shù)3.2.5 反應(yīng)鑄造技術(shù)……第4章 熔滲技術(shù)第5章 粉末冶金技術(shù)第6章 機(jī)械合金化技術(shù)第7章 內(nèi)氧化制備技術(shù)第8章 反應(yīng)合成原位復(fù)合技術(shù)第9章 表面彌散強(qiáng)化銅制備技術(shù)第10章 其他制造技術(shù)第11章 彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的后續(xù)加工技術(shù)

章節(jié)摘錄

　　選用性能良好的增強(qiáng)材料和基體材料制備的復(fù)合材料，其性能卻不一定令人滿意，這是因為不是任何材料都能相互復(fù)合，復(fù)合需要滿足一定的要求。例如，纖維增強(qiáng)聚合物的復(fù)合主要與三個因素有關(guān)：纖維與基體本身的性質(zhì)及含量，二者的界面結(jié)合強(qiáng)度和纖維在基體中的排列方式等?！　?）復(fù)合材料對增強(qiáng)體和基體的要求　?。?）增強(qiáng)體的強(qiáng)度和彈性模量要求高?！　?fù)合材料的增強(qiáng)效果主要取決于增強(qiáng)材料，而基體是起支持、保護(hù)及應(yīng)力傳遞作用，這樣即使個別纖維產(chǎn)生裂縫甚至斷裂，由于基體對纖維的黏合力，也能使復(fù)合材料有足夠的強(qiáng)韌性?！　。?）增強(qiáng)體與基體能相互潤濕?！　。?）增強(qiáng)體與基體材料的熱膨脹系數(shù)要匹配?！　。?）基體與增強(qiáng)體之間不發(fā)生使性能降低的界面化學(xué)反應(yīng)。　?。?）增強(qiáng)體與基體材料界面問有足夠的結(jié)合強(qiáng)度。　?。?）增強(qiáng)體與基體的相對含量要適當(dāng)。　　2）界面結(jié)合強(qiáng)度　　復(fù)合材料除力學(xué)性能主要取決于增強(qiáng)體外，其他各種性能幾乎都取決于基體或基體與增強(qiáng)體的界面，所以增強(qiáng)體與基體之間必須牢固結(jié)合，只有這樣，基體承受的應(yīng)力才能傳遞到增強(qiáng)體上，以發(fā)揮其增強(qiáng)作用。當(dāng)然界面結(jié)合強(qiáng)度過大，則斷裂過程中就沒有增強(qiáng)體（如纖維）從基體中拔出的過程，導(dǎo)致整個復(fù)合材料呈脆性斷裂。所以增強(qiáng)體與基體之間要有適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合強(qiáng)度。 　  ……

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