高穩(wěn)定性高速電弧噴涂腐蝕防護技術

內容概要

　　《高穩(wěn)定性高速電弧噴涂腐蝕防護技術》闡述了高穩(wěn)定性高速電弧噴涂腐蝕防護技術的基礎理論和技術理論，從噴涂設備的創(chuàng)新設計、工藝優(yōu)化、材料選擇、性能檢測、防腐施工、質量控制、安全環(huán)保和工程應用等角度詳細闡述高穩(wěn)定性高速電弧噴涂腐蝕防護技術，并結合鋼結構腐蝕失效分析，介紹高速電弧噴涂層的腐蝕防護原理、噴涂材料選擇等基礎科學問題。融入了納米表面工程、自動化表面技術等方面的最新研究成果，同時匯集了國內外的相關資料，兼顧了理論性和實用性，突出了技術的應用性和可操作性?！　　陡叻€(wěn)定性高速電弧噴涂腐蝕防護技術》可供表面工程、海洋工程材料等領域的科技人員、相關專業(yè)的高校師生以及從事海洋、材料腐蝕與防護工作的人員閱讀和參考。

書籍目錄

序前言第1章 緒論1.1 鋼結構腐蝕防護的意義1.2 海洋鋼結構腐蝕防護的重要性1.3 海洋環(huán)境各區(qū)域帶的腐蝕特征1.3.1 海洋大氣區(qū)1.3.2 浪花飛濺區(qū)1.3.3 海水潮差區(qū)1.3.4 海水全浸區(qū)1.3.5 海泥區(qū)1.4 高穩(wěn)定性高速電弧噴涂技術的發(fā)展1.5 高穩(wěn)定性高速電弧噴涂技術與其他傳統(tǒng)防腐蝕技術的對比1.5.1 與涂料涂裝比較1.5.2 與電鍍、熱浸鍍比較1.6 高穩(wěn)定性高速電弧噴涂技術的發(fā)展趨勢第2章 海洋環(huán)境的影響因素及金屬材料的腐蝕失效行為2.1 影響海洋鋼結構腐蝕的環(huán)境因素2.1.1 含鹽量的影響2.1.2 電導率的影響2.1.3 溶解物質——含氧量的影響2.1.4 溫度、風浪和海域環(huán)境的影響2.1.5 流速的影響2.1.6 pH值的影響2.1.7 海生物的影響2.2 海洋金屬結構的腐蝕類型2.2.1 均勻腐蝕2.2.2 點蝕2.2.3 縫隙腐蝕2.2.4 氧濃差電池腐蝕2.2.5 選擇性腐蝕2.2.6 磨損腐蝕2.2.7 電偶腐蝕2.2.8 腐蝕疲勞第3章 高穩(wěn)定性高速電弧噴涂技術3.1 電弧噴涂技術原理及特點3.1.1 電弧噴涂技術基本原理與發(fā)展歷程3.1.2 電弧特性及熔化一霧化過程3.1.3 電弧噴涂技術的主要特點3.2 高穩(wěn)定性高速電弧噴涂設備3.2.1 噴涂電源3.2.2 高速電弧噴涂槍3.2.3 送絲機構3.2.4 自動化高速電弧噴涂設備3.2.5 噴涂路徑規(guī)劃及噴涂質量監(jiān)控系統(tǒng)第4章 海洋鋼結構噴涂防腐蝕材料4.1 鋅及鋅合金4.1.1 鋅涂層4.1.2 電弧噴涂鋅一鋁合金涂層4.1.3 與其他鋅一鋁合金涂鍍層技術的比較4.2 鋁及鋁合金4.2.1 鋁涂層4.2.2 AlMg合金涂層4.2.3 AlRE合金涂層4.3 粉芯絲材4.4 海洋鋼結構長效防腐ZnAlMgRE電弧噴涂材料4.4.1 海洋氣候環(huán)境的特點4.4.2 電弧噴涂海洋長效防腐znAlMgRE涂層的組織性能4.4.3 znAlMgRE涂層在腐蝕過程中的“自封閉”機理4.5 裝備零部件抗高溫沖蝕噴涂材料4.5.1 材料需求特點4.5.2 涂層組織與結構4.5.3 抗高溫沖蝕性能4.6 海洋環(huán)境下裝備零部件抗熱腐蝕材料4.6.1 材料需求特點4.6.2 涂層組織與結構4.6.3 抗高溫氧化、氯化和硫化腐蝕性能4.7 新型非晶電弧噴涂材料4.7.1 非晶合金的歷史與發(fā)展4.7.2 非晶合金設計思想的發(fā)展歷程4.7.3 非晶合金的結構特征及其形成機理4.7.4 Fe基非晶合金的研究4.7.5 非晶納米晶復合材料的研究4.7.6 電弧噴涂抗沖蝕鐵基非晶／納米晶復合涂層第5章 高穩(wěn)定性高速電弧噴涂工藝5.1 涂層的制備工序流程5.2 工件預處理工藝5.2.1 凈化處理5.2.2 噴砂粗化處理5.3 電弧噴涂層制備工藝5.3.1 高速電弧噴涂系統(tǒng)的使用規(guī)程5.3.2 電弧噴涂工藝的特點5.3.3 主要工藝參數(shù)5.4 電弧噴涂層的后處理工藝第6章 高速電弧噴涂涂層的質量控制和性能檢測6.1 高速電弧噴涂涂層質量控制6.1.1 質量控制的必要性6.1.2 質量控制措施6.2 高速電弧噴涂涂層性能檢測的特點6.3 高速電弧噴涂涂層物理性能檢測6.3.1 涂層外觀及顯微結構分析6.3.2 涂層厚度的測定6.3.3 涂層密度和孔隙率的測定6.4 高速電弧噴涂涂層力學性能的檢測6.4.1 涂層硬度的測定6.4.2 涂層結合強度的測定6.4.3 涂層自身黏結強度的測定6.5 高速電弧噴涂涂層耐蝕性能檢測6.5.1 耐腐蝕性的檢測評定方法6.5.2 大氣暴露試驗6.5.3 全浸腐蝕試驗6.5.4 鹽霧試驗6.5.5 二氧化硫工業(yè)氣體試驗6.5.6 濕熱腐蝕試驗6.6 涂層耐磨損性能的檢測6.6.1 磨粒磨損試驗6.6.2 摩擦磨損試驗6.6.3 沖蝕磨損試驗6.7 涂層的高溫性能和熱特性檢測6.7.1 抗高溫氧化性能試驗6.7.2 熱膨脹系數(shù)的測定6.7.3 熱導率的測定6.7.4 熱震試驗第7章 高速電弧噴涂的安全和環(huán)境保護7.1 高速電弧噴涂過程中的安全和環(huán)境影響因素7.1.1 高速電弧噴涂過程中的安全7.1.2 高速電弧噴涂的環(huán)境影響因素7.2 高速電弧噴涂的安全操作7.2.1 噴涂安全操作7.2.2 設備的安全操作與維護保養(yǎng)7.3 安全防護7.3.1 通風排塵7.3.2 噪聲、弧光防護7.3.3 人身安全防護7.3.4 相關人員的責任7.4 高速電弧噴涂的環(huán)境保護第8章 高速電弧噴涂防腐蝕應用實例8.1 高速電弧噴涂技術在水利機械鋼結構防腐工程中的應用8.1.1 美國亞利桑那州M0monFlat水庫閘門防腐8.1.2 三峽大壩鋼結構防腐8.2 高速電弧噴涂技術在海洋鋼結構長效防腐工程中的研究進展8.3 裝備高溫部件與電站鍋爐的電弧噴涂防熱腐蝕治理8.4 電弧噴涂技術在石油石化工業(yè)中的應用8.5 電弧噴涂技術在地網防腐中的應用參考文獻

章節(jié)摘錄

　　1.3.3 海水潮差區(qū)　　海水潮差區(qū)是指海水平均高潮線與平均低潮線之間的區(qū)域。該區(qū)特點是漲潮時被水浸沒，退潮時又暴露在空氣中，即干濕周期性的變化?！　∥覈赜驈V闊，海岸線長，受地理位置和月球等的引力影響，使得我國各地的漲落潮周期及潮差的高度，隨時間和地理位置的不同而存在較大差異。有的地方為半日潮，有的地方為全日潮。潮差從幾十厘米到3～4m，乃至7～8m都有。海水潮差區(qū)的金屬表面也經常同充氣的海水接觸，潮汐、海流運動造成金屬表面干濕交替，從而加劇腐蝕?！　′撹F在潮差區(qū)的腐蝕規(guī)律主要有兩種類型：一種是孤立地處于潮差區(qū)的鋼結構件的腐蝕，例如，水泥碼頭上處于潮差區(qū)的預埋零星鋼鐵附件，處于潮差區(qū)的排污柵門等的腐蝕；另一種是鋼樁類型的腐蝕。鋼樁從海洋大氣區(qū)經過浪花飛濺區(qū)、海水潮差區(qū)、海水全浸區(qū)直至海泥區(qū)，各部位的鋼樁是一個整體。由于相互之間影響，其腐蝕規(guī)律完全不同于孤立于鋼構件的腐蝕規(guī)律。單獨掛片試驗（模擬潮差區(qū)孤立鋼構件的腐蝕）和長尺掛片試驗（模擬鋼樁腐蝕）的研究結果表明，單獨掛片的腐蝕速度比長尺掛片的腐蝕速度大很多。這是由于處在海水潮差區(qū)的連續(xù)鋼帶（長尺掛片）上的水膜薄，氧濃度高（陰極），它與處在全浸帶的連續(xù)鋼帶（陽極）之間組成氧濃差電池，而使處于海水潮差區(qū)那部分的鋼帶腐蝕減小，此濃差電池兩極區(qū)之間有40～90mV的電位差。但在用短尺試片單獨掛片的情況下，海水潮差區(qū)的短尺試片與全浸帶的短尺試片之間不存在電聯(lián)結關系，不能組成氧濃差電池，海水潮差區(qū)上的短片得不到全浸帶短片的保護，加上干濕交替的腐蝕作用，使海水潮差區(qū)的腐蝕較嚴重。該實驗充分說明了鋼樁的腐蝕與孤立鋼結構的腐蝕規(guī)律是完全不同的。在進行工程設計時，要考慮具體工程的結構特點：如屬于孤立構件，設計壽命及腐蝕余量，須按孤立構件的腐蝕速度設計；如屬于鋼樁式的連續(xù)構件，則須考慮宏觀腐蝕電池的影響，以免造成浪費或過早失效?！　?hellip;…

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