機(jī)械加工技術(shù)及實(shí)訓(xùn)

內(nèi)容概要

本書(shū)是根據(jù)21世紀(jì)機(jī)械制造類專業(yè)的高技能人才培養(yǎng)目標(biāo)、專業(yè)整體改革方案及機(jī)械加工技術(shù)課程教學(xué)大綱的基本要求編寫的。    本書(shū)從技術(shù)應(yīng)用出發(fā)，以機(jī)械加工工藝為主線，將金屬切削機(jī)床、金屬切削原理及刀具、機(jī)械制造工藝學(xué)等知識(shí)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，形成了全新的知識(shí)構(gòu)架和內(nèi)容體系，注重培養(yǎng)學(xué)生的全面素質(zhì)和綜合職業(yè)能力。本書(shū)的內(nèi)容包括機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)，鉗工技術(shù)，車削加工技術(shù)，銑削加工技術(shù)，刨削加工技術(shù)，磨削加工技術(shù)，齒形加工技術(shù)，鏜削加工技術(shù)，特種加工技術(shù)、機(jī)床的安裝、調(diào)試、維修等。    本書(shū)可作為機(jī)械制造類專業(yè)的教材，也可以供從事機(jī)械制造的工程技術(shù)人員參考。

書(shū)籍目錄

緒論  0.1 機(jī)床制造業(yè)和機(jī)械制造技術(shù)在綜合國(guó)力競(jìng)爭(zhēng)中的重要性  0.2 機(jī)床的發(fā)展歷史  0.3 機(jī)床的分類和型號(hào)編制方法模塊1機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)  1.1 金屬切削加工的基本概念    1.1.1 切削運(yùn)動(dòng)    1.1.2 工件表面  1.2 刀具的切削角度    1.2.1 車刀的組成    1.2.2 刀具幾何角度參考系    1.2.3 刀具標(biāo)注角度定義    1.2.4 刀具工作角度    1.2.5 切削層參數(shù)  1.3 切削用量及切削力    1.3.1 切削用量    1.3.2 金屬切削過(guò)程    1.3.3 切削力  1.4 切削熱和切削液    1.4.1 切削熱和切削溫度    1.4.2 切削液的選擇  1.5 刀具的材料和磨損    1.5.1 刀具材料    1.5.2 刀具磨損和刀具壽命    1.5.3 刀具壽命  1.6 機(jī)械加工中常用測(cè)量工具    1.6.1 尺寸精度的常規(guī)測(cè)量工具    1.6.2 形位誤差的測(cè)量工具    1.6.3 角度和錐度的測(cè)量工具    1.6.4 表面粗糙度測(cè)量工具  1.7 機(jī)械加工的安全技術(shù)及經(jīng)濟(jì)分析    1.7.1 機(jī)械加工安全知識(shí)    1.7.2 機(jī)械加工的工藝成本分析  小結(jié)  習(xí)題模塊2 鉗工技術(shù)  2.1 概述    2.1.1 鉗工的基本操作    2.1.2 鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用    2.1.3 鉗工工作臺(tái)和虎鉗  2.2 劃線    2.2.1 劃線的作用及種類    2.2.2 劃線的工具及其用法    2.2.3 劃線基準(zhǔn)    2.2.4 劃線操作要點(diǎn)  2.3 鋸割    2.3.1 鋸割的作用    2.3.2 鋸割的工具——手鋸    2.3.3 鋸割的操作    2.3.4 鋸割操作注意事項(xiàng)  2.4 鏨削    2.4.1 鏨子    2.4.2 鏨削操作  2.5 銼削    2.5.1 銼削加工的應(yīng)用    2.5.2 銼刀    2.5.3 銼削操作    2.5.4 平面的銼削方法及銼削質(zhì)量檢驗(yàn)    2.5.5 銼削注意事項(xiàng)  2.6 鉆削(鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔)    2.6.1 鉆床    2.6.2 鉆頭    2.6.3 鉆孔用的夾具    2.6.4 鉆孔操作    2.6.5 擴(kuò)孔與鉸孔  2.7 攻螺紋和套螺紋    2.7.1 攻螺紋    2.7.2 套螺紋  2.8 刮削與研磨    2.8.1 刮削    2.8.2 研磨  2.9 裝配與拆卸    2.9.1 裝配的概念    2.9.2 裝配的工藝過(guò)程    2.9.3 典型組件裝配方法    2.9.4 拆卸工作的要求  小結(jié)  習(xí)題模塊3 車削加工技術(shù)  3.1 概述  3.2 車床簡(jiǎn)介    3.2.1 臥式車床的主要部件及其功用    3.2.2 CA6140型臥式車床的主要技術(shù)性能    3.2.3 CA6140型臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)  3.3 車刀簡(jiǎn)介    3.3.1 車刀分類    3.3.2 常用刀具材料    3.3.3 車刀的刃磨    3.3.4 車刀的安裝  3.4 車床附件及工件的裝夾方法    3.4.1 車床的主要附件    3.4.2 工件在車床上的常用裝夾方法  3.5 車削方法    3.5.1 外圓柱面車削    3.5.2 平面與階臺(tái)車削  3.6 車削的工藝特點(diǎn)與車削實(shí)例    3.6.1 車削的工藝特點(diǎn)    3.6.2 車削實(shí)例  小結(jié)  習(xí)題模塊4 銑削加工技術(shù)  4.1 銑床    4.1.1 銑床的工藝范圍    4.1.2 銑床分類  4.2 銑刀及其安裝    4.2.1 銑刀的種類    4.2.2 各種銑刀的用途    4.2.3 銑刀的安裝  4.3 銑床附件及應(yīng)用    4.3.1 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)    4.3.2 萬(wàn)能立式銑頭    4.3.3 萬(wàn)能分度頭  4.4 銑削工藝    4.4.1 銑削要素    4.4.2 銑削方式  4.5 典型表面的銑削方法    4.5.1 平面的銑削    4.5.2 銑溝槽  小結(jié)  習(xí)題模塊5 刨削加工技術(shù)  5.1 刨床    5.1.1 刨床的工藝范圍與類型    5.1.2 牛頭刨床  5.2 刨刀和工件的安裝    5.2.1 刨刀的種類及應(yīng)用    5.2.2 工件的裝夾  5.3 典型表面的刨削    5.3.1 平面的刨削    5.3.2 溝槽的刨削    5.3.3 正六面體零件刨削  5.4 龍門刨床與插床    5.4.1 龍門刨床    5.4.2 插床  小結(jié)  習(xí)題模塊6 磨削加工技術(shù)  6.1 砂輪    6.1.1 砂輪概述    6.1.2 磨削運(yùn)動(dòng)  6.2 磨床    6.2.1 M1432A型萬(wàn)能外圓磨床的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)    6.2.2 其他磨床  6.3 典型表面的磨削方法    6.3.1 磨外圓    6.3.2 磨平面    6.3.3 無(wú)心外圓磨床    6.3.4 磨內(nèi)圓    6.3.5 磨圓錐面  小結(jié)  習(xí)題模塊7 齒形加工技術(shù)  7.1 滾齒  7.2 插齒  7.3 銑齒  小結(jié)  習(xí)題模塊8 鏜削加工技術(shù)  8.1 坐標(biāo)鏜床  8.2 金剛鏜床  8.3 臥式鏜床  8.4 鏜刀及鏜削工藝    8.4.1 鏜刀    8.4.2 鏜孔的加工方法  小結(jié)  習(xí)題模塊9 特種加工技術(shù)  9.1 電火花加工    9.1.1 電火花加工原理    9.1.2 電火花加工的特點(diǎn)    9.1.3 電火花加工技術(shù)的加工對(duì)象與工藝范圍  9.2 電解加工    9.2.1 電解加工原理    9.2.2 電解加工的特點(diǎn)    9.2.3 電解加工技術(shù)的加工對(duì)象與應(yīng)用范圍  9.3 超聲波加工    9.3.1 超聲波加工原理    9.3.2 超聲波加工的特點(diǎn)    9.3.3 影響超聲加工零件表面質(zhì)量的因素    9.3.4 超聲加工的應(yīng)用  9.4 激光加工    9.4.1 激光加工原理    9.4.2 激光加工的優(yōu)點(diǎn)    9.4.3 激光加工可以加工的材料    9.4.4 激光加工應(yīng)用  小結(jié)  習(xí)題模塊10 機(jī)床的安裝、調(diào)試、維修  10.1 機(jī)床的安裝    10.1.1 普通機(jī)床的安裝    10.1.2 數(shù)控機(jī)床的安裝  10.2 機(jī)床的調(diào)試    10.2.1 普通車床的調(diào)試    10.2.2 數(shù)控機(jī)床的調(diào)試  10.3 機(jī)床的維修    10.3.1 普通機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)    10.3.2 普通機(jī)床的故障診斷與排除    10.3.3 數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)    10.3.4 數(shù)控機(jī)床的維修基礎(chǔ)  小結(jié)  習(xí)題主要參考文獻(xiàn)

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