機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

前言

　　為了適應(yīng)寬口徑機(jī)械類專業(yè)人才培養(yǎng)模式的需求，1998年國家調(diào)整了本科專業(yè)，其中機(jī)械類設(shè)立機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)。面向機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)，大多數(shù)高校都進(jìn)行了專業(yè)課程體系調(diào)整和相應(yīng)的課程改革，構(gòu)成了比較系統(tǒng)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)課程群，開設(shè)了以原機(jī)械制造工藝學(xué)、金屬切削原理、機(jī)床設(shè)計(jì)概論和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)等課程為主要內(nèi)容形成的“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”課程。為便于“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”課程教學(xué)，編者基于多年的教學(xué)實(shí)踐總結(jié)和教學(xué)改革成果，編寫了這本具有一定特色的專業(yè)基礎(chǔ)課教材?！　”緯厣且越逃繖C(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)制定的《中國機(jī)械工程學(xué)科教程》為依據(jù)，遵循滿足工科院校專業(yè)教學(xué)的基本要求和培養(yǎng)學(xué)生解決實(shí)際問題的綜合能力的原則。所選內(nèi)容既考慮到基礎(chǔ)性和系統(tǒng)性，又兼顧實(shí)用性和完整性，強(qiáng)化機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)，注意反映機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域國內(nèi)外的新發(fā)展和新觀點(diǎn)。努力實(shí)現(xiàn)教材體系的優(yōu)化和多門課程的有機(jī)整合，避免在教學(xué)上造成各專業(yè)課程間基本知識(shí)點(diǎn)的重復(fù)或遺漏。編寫中力求做到內(nèi)容敘述簡明，概念準(zhǔn)確清晰，舉例典型通俗，便于學(xué)習(xí)和教學(xué)。使用的名詞術(shù)語、符號(hào)、代號(hào)和單位等采用國家新標(biāo)準(zhǔn)?！　”緯伸杹問|、原所先、史家順任主編。緒論、第1章、第3章、第6章、第7章由鞏亞東編寫，第4章、第5章、第8章由原所先編寫，第2章、第9章由史家順編寫。全書由鞏亞東教授統(tǒng)稿，由東北大學(xué)王宛山教授主審。在教材編寫過程中得到了東北大學(xué)機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院先進(jìn)制造與自動(dòng)化技術(shù)研究所教師的積極配合和全力支持，特別是鄒平教授、田文元老師和黃煒老師也付出了辛勤勞動(dòng)，提出一些中肯的建議，在此表示由衷的感謝?！　∠抻诰幷咚?，書中不當(dāng)和疏漏之處在所難免，誠懇希望廣大師生和讀者提出寶貴意見，以便后續(xù)進(jìn)一步完善教材。

內(nèi)容概要

本書體現(xiàn)了先進(jìn)制造與自動(dòng)化技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，內(nèi)容體系貫穿了制造系統(tǒng)的思想，并適當(dāng)加強(qiáng)了計(jì)算機(jī)輔助制造、柔性自動(dòng)化、自動(dòng)化裝配、智能與數(shù)字制造等內(nèi)容。同時(shí)，增加了數(shù)控機(jī)床、數(shù)控刀具及磨削新方法等。全書共分9章，內(nèi)容包括緒論、機(jī)械制造系統(tǒng)和機(jī)械制造單元、金屬切削機(jī)床、金屬切削與磨削加工、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、機(jī)床夾具、機(jī)械加工精度的影響因素及控制、機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響因素及控制、機(jī)器的裝配、機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展。    本書可作為大學(xué)本科機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的教材，也可供研究生和企業(yè)工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

前言緒論第1章  機(jī)械制造系統(tǒng)和機(jī)械制造單元  1.1  機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程和工藝過程    1.1.1  機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程    1.1.2  工藝過程  1.2  機(jī)械制造系統(tǒng)及其組成    1.2.1  機(jī)械制造系統(tǒng)    1.2.2  機(jī)械制造系統(tǒng)的組成  1.3  機(jī)械制造單元的組成及工藝系統(tǒng)    1.3.1  機(jī)械制造單元的組成    1.3.2  工藝系統(tǒng)  1.4  機(jī)械制造系統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)    1.4.1  機(jī)械制造系統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)概述    1.4.2  剛性自動(dòng)化制造系統(tǒng)    1.4.3  柔性制造系統(tǒng)    1.4.4  計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)  1.5  表面加工方法    1.5.1  零件成形方法    1.5.2  機(jī)械加工方法第2章  金屬切削機(jī)床  2.1  零件表面形成方法及機(jī)床切削成形運(yùn)動(dòng)    2.1.1  零件表面的形成方法    2.1.2  機(jī)床切削成形運(yùn)動(dòng)    2.1.3  機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、合成切削運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)  2.2  金屬切削機(jī)床的類型及特點(diǎn)    2.2.1  機(jī)床的分類與型號(hào)編制    2.2.2  機(jī)床的傳動(dòng)聯(lián)系和傳動(dòng)原理圖  2.3  車床及其傳動(dòng)原理分析    2.3.1  車床概述    2.3.2  CA6140型車床的傳動(dòng)系統(tǒng)分析  2.4  其他典型機(jī)床概述    2.4.1  鉆床    2.4.2  刨床和插床    2.4.3  銑床    2.4.4  鏜床    2.4.5  磨床    2.4.6  齒輪加工機(jī)床  2.5  數(shù)控機(jī)床與加工中心    2.5.1  數(shù)控機(jī)床    2.5.2  加工中心    2.5.3  MJ-50型數(shù)控車床簡介    2.5.4  JCS-018型立式鏜銑加工中心簡介第3章  金屬切削與磨削加工  3.1  金屬切削、磨削加工的基本概念    3.1.1  金屬切削與磨削的加工表面與用量    3.1.2  刀具角度與標(biāo)注    3.1.3  切削層參數(shù)  3.2  金屬切削刀具    3.2.1  常用刀具材料    3.2.2  刀具的類型    3.2.3  常用刀具  3.3  磨料與磨具    3.3.1  常用磨料    3.3.2  砂輪形狀與組成    3.3.3  砂輪特性表示  3.4  金屬切削過程及機(jī)理    3.4.1  金屬切削過程    3.4.2  切削力、切削功率與切削溫度    3.4.3  刀具磨損與使用壽命  3.5  金屬磨削過程及機(jī)理    3.5.1  金屬磨削過程    3.5.2  磨削力與磨削溫度    3.5.3  砂輪的磨損與修整  3.6  切削、磨削條件的合理選擇    3.6.1  工件材料的切削加工性    3.6.2  刀具參數(shù)和切削工藝參數(shù)的選擇    3.6.3  切削液、磨削液  3.7  先進(jìn)切削、磨削加工技術(shù)    3.7.1  高速切削技術(shù)    3.7.2  超精密切削技術(shù)    3.7.3  高效率磨削技術(shù)    3.7.4  超高速磨削技術(shù)    3.7.5  超精密磨削技術(shù)第4章  機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂  4.1  機(jī)械加工工藝過程基本概念    4.1.1  機(jī)械加工工藝過程的組成    4.1.2  機(jī)械加工工藝規(guī)程及其編制步驟  4.2  機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)    4.2.1  機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的準(zhǔn)備工作    4.2.2  零件機(jī)械加工工藝路線的擬定    4.2.3  工序設(shè)計(jì)  4.3  尺寸鏈和工藝尺寸鏈問題    4.3.1  尺寸鏈概念及工藝尺寸鏈    4.3.2  幾種工藝尺寸鏈問題的分析計(jì)算  4.4  機(jī)械加工的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性    4.4.1  提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施    4.4.2  工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析  4.5  計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)    4.5.1  計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及其功能    4.5.2  計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的主要方法    4.5.3  零件成組編碼    4.5.4  創(chuàng)成法CAPP中工藝決策的實(shí)現(xiàn)    4.5.5  CAPP系統(tǒng)實(shí)例  4.6  典型零件機(jī)械加工工藝    4.6.1  軸類零件加工工藝    4.6.2  箱體類零件加工工藝    4.6.3  圓柱齒輪加工工藝第5章  機(jī)床夾具  5.1  機(jī)床夾具概述    5.1.1  工件在機(jī)床上的裝夾方法    5.1.2  機(jī)床夾具的作用    5.1.3  機(jī)床夾具的組成    5.1.4  機(jī)床夾具的分類  5.2  工件在夾具中的定位    5.2.1  工件定位原理    5.2.2  六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用原則    5.2.3  常用定位元件    5.2.4  典型定位方式  5.3  定位誤差的分析與計(jì)算    5.3.1  基準(zhǔn)位置誤差的分析計(jì)算    5.3.2  定位誤差的分析與計(jì)算    5.3.3  典型定位時(shí)定位誤差計(jì)算舉例第6章  機(jī)械加工精度的影響因素及控制  6.1  機(jī)械加工精度的概念及其獲得方法    6.1.1  機(jī)械加工質(zhì)量的含義    6.1.2  機(jī)械加工精度的概念    6.1.3  機(jī)械加工精度的獲得方法  6.2  機(jī)械加工精度的影響因素及控制    6.2.1  機(jī)械加工工藝系統(tǒng)原始誤差概述    6.2.2  機(jī)械加工工藝系統(tǒng)原有誤差的影響    6.2.3  工藝系統(tǒng)受力變形的影響    6.2.4  工藝系統(tǒng)受熱變形的影響  6.3  加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析與質(zhì)量控制    6.3.1  加工誤差的性質(zhì)    6.3.2  加工誤差的分布規(guī)律    6.3.3  分布曲線統(tǒng)計(jì)分析方法    6.3.4  點(diǎn)圖分析法  6.4  提高機(jī)械加工精度的方法第7章  機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響因素及控制  7.1  機(jī)械加工表面質(zhì)量概述    7.1.1  機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義    7.1.2  機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)使用性能的影響  7.2  機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響因素    7.2.1  切削加工表面的形成過程    7.2.2 加工表面粗糙度    7.2.3  加工表面變質(zhì)層  7.3  機(jī)械加工過程中的振動(dòng)及控制    7.3.1  概述    7.3.2  強(qiáng)迫振動(dòng)及其控制    7.3.3  自激振動(dòng)及其控制  7.4  質(zhì)量保證體系    7.4.1  質(zhì)量工程的定義、范圍和發(fā)展特點(diǎn)    7.4.2  設(shè)計(jì)質(zhì)量工程    7.4.3  制造質(zhì)量工程第8章  機(jī)器的裝配  8.1  裝配過程概述    8.1.1  機(jī)器裝配的內(nèi)容    8.1.2  裝配精度  8.2  裝配尺寸鏈的分析計(jì)算    8.2.1  裝配尺寸鏈的概念    8.2.2  裝配尺寸鏈的建立    8.2.3  裝配尺寸鏈的計(jì)算  8.3  保證裝配精度的方法    8.3.1  互換裝配法    8.3.2  選擇裝配法    8.3.3  修配裝配法    8.3.4  調(diào)節(jié)裝配法  8.4  自動(dòng)化裝配    8.4.1  自動(dòng)化裝配概述    8.4.2  自動(dòng)化裝配工藝設(shè)計(jì)注意的問題    8.4.3  提高裝配自動(dòng)化水平的技術(shù)措施    8.4.4  自動(dòng)化裝配工藝過程設(shè)計(jì)  8.5  裝配工藝規(guī)程的制訂    8.5.1  制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則及原始資料    8.5.2  制訂裝配工藝規(guī)程的步驟第9章  機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展  9.1  機(jī)械制造過程自動(dòng)化    9.1.1  機(jī)械制造自動(dòng)化意義    9.1.2  剛性自動(dòng)化    9.1.3  數(shù)控自動(dòng)化  9.2  先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展    9.2.1  集成制造與智能制造    9.2.2  網(wǎng)絡(luò)化制造    9.2.3  綠色制造    9.2.4  生物制造  9.3  現(xiàn)代制造中的管理技術(shù)    9.3.1  企業(yè)資源規(guī)劃    9.3.2  產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　進(jìn)入21世紀(jì)，全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的明顯特征是世界科技革命日新月異，信息化時(shí)代和知識(shí)產(chǎn)業(yè)時(shí)代已經(jīng)來臨，世界經(jīng)濟(jì)增長發(fā)展依然是時(shí)代的主題。全球性產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，國際經(jīng)濟(jì)合作日趨緊密，用戶需求個(gè)性化、制造全球化和數(shù)字化及快速響應(yīng)市場技術(shù)需求越來越迫切，技術(shù)創(chuàng)新將成為2l世紀(jì)企業(yè)競爭的焦點(diǎn)。由于全球經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展，新一輪國際分工和技術(shù)轉(zhuǎn)移已經(jīng)開始。工業(yè)發(fā)達(dá)國家逐漸將裝備制造業(yè)向中國進(jìn)行大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，中國已成為世界加工中心，這是經(jīng)濟(jì)全球化的必然結(jié)果。隨著中國制造業(yè)的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，中國的世界加工中心將變成全球制造中心，并且這一趨勢已開始顯現(xiàn)。中國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展總量已居世界前列，開始由量的追求轉(zhuǎn)向質(zhì)的提高和結(jié)構(gòu)優(yōu)化，從粗放型經(jīng)濟(jì)方式向集約型經(jīng)濟(jì)方式轉(zhuǎn)變，從初期擴(kuò)大開放向社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)體制轉(zhuǎn)變。在這～背景下，中國制造業(yè)及機(jī)械制造業(yè)制造模式將發(fā)生新的重大變化，面臨著機(jī)遇與挑戰(zhàn)，并不斷得到新的進(jìn)展?！　≈圃鞓I(yè)是將制造資源通過制造過程轉(zhuǎn)化為可應(yīng)用產(chǎn)品的工業(yè)總稱，它對(duì)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要意義。它是近代人類物質(zhì)文明和精神文明的基礎(chǔ)，工業(yè)化國家中60％～80％的財(cái)富是由制造業(yè)提供的；它是一個(gè)國家賴以生存、發(fā)展的基礎(chǔ)，是綜合國力得以提升的重要支柱產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)和規(guī)模是衡量國家科技水平和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志之一?！　⊙b備制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的裝備部，是關(guān)系到國計(jì)民生和國家安全的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，也是經(jīng)濟(jì)技術(shù)大國崛起的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。高度發(fā)達(dá)的裝備制造業(yè)和強(qiáng)大的自主創(chuàng)新能力是一個(gè)國家或地區(qū)實(shí)現(xiàn)先進(jìn)工業(yè)化的重要保證，還是衡量其科技創(chuàng)新能力、國防實(shí)力和國際競爭力的重要標(biāo)志。裝備制造業(yè)是大國的立國之本，是決定國家興衰的關(guān)鍵因素之一。從目前中國的情況來看，裝備制造業(yè)是中國重工業(yè)的核心組成部分，是拉動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長和促進(jìn)產(chǎn)業(yè)化結(jié)構(gòu)調(diào)整升級(jí)的～個(gè)主導(dǎo)力量。裝備制造業(yè)具有關(guān)聯(lián)度大、產(chǎn)業(yè)鏈長和科技含量高的特點(diǎn)，它的發(fā)展已經(jīng)帶動(dòng)一大批相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，以及各產(chǎn)業(yè)部門的結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)升級(jí)。裝備制造業(yè)無論是為中國實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)機(jī)械化和國防現(xiàn)代化，還是推進(jìn)工業(yè)化、信息化和城鎮(zhèn)化建設(shè)都作出了重要貢獻(xiàn)。隨著產(chǎn)業(yè)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷升級(jí)，設(shè)備的更新速度加快，對(duì)新技術(shù)裝備的需求與日俱增，裝備制造業(yè)已成為中國經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)增長和工業(yè)升級(jí)的發(fā)動(dòng)機(jī)。　　中國裝備制造業(yè)從仿制普通機(jī)械產(chǎn)品到自行設(shè)計(jì)制造尖端大型成套設(shè)備過程中，形成了門類比較齊全的裝備制造工業(yè)體系，基本滿足了國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要，用裝備制造的品質(zhì)改變了中國和世界。但從中國裝備制造業(yè)整體來看，自主創(chuàng)新能力不足，缺乏關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)是制約中國裝備制造業(yè)發(fā)展的瓶頸因素，提高自主創(chuàng)新能力已刻不容緩。

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評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

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