機械制造技術(shù)

前言

　　機械制造技術(shù)是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的技術(shù)，是研究機械產(chǎn)品制造的加工原理、工藝過程和方法以及相應(yīng)的加工機床、刀具、夾具的一門綜合工程技術(shù)，是發(fā)展及應(yīng)用現(xiàn)代先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)和前提，也是現(xiàn)代制造業(yè)賴以發(fā)展的關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù)。因此，“機械制造技術(shù)”已經(jīng)成為高職高專機械類專業(yè)的主干專業(yè)課程之一?！　C械制造技術(shù)包含了金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝等多個既各成體系又密切聯(lián)系與相互滲透的領(lǐng)域，覆蓋面廣、綜合性強，內(nèi)容上也是既有理論研究又有實際應(yīng)用，既重邏輯推理又有經(jīng)驗總結(jié)，其知識總量無論是在廣度還是深度上均具有相當(dāng)大的彈性和可裁減性。因此，如何立足高等職業(yè)教育教學(xué)方式和培養(yǎng)目標(biāo)的實際，既要在內(nèi)容上權(quán)衡取舍，又要充分考慮知識的完整性和學(xué)科自身的規(guī)律，是本書編寫過程中始終貫徹的指導(dǎo)思想和基本原則?！　”緯卜?章，在結(jié)構(gòu)上盡可能地做到緊湊和精煉；在內(nèi)容上把握了基礎(chǔ)理論“以必需和夠用為度”，注重實例分析和應(yīng)用技巧的介紹；在表達形式上盡可能地簡化推導(dǎo)過程，側(cè)重方法分析和結(jié)論引用，同時配有大量圖表，充分保證學(xué)生易學(xué)、易懂?！　”緯蓞沁B連編寫緒論和第4章，黃麗燕編寫第1章，胡江編寫第2章，曾維林編寫第3章，劉文倩編寫第5章，林娟編寫第6章，黃愛華編寫第7章。

內(nèi)容概要

本書是為了滿足高等職業(yè)學(xué)院機械類專業(yè)培養(yǎng)高素質(zhì)技能型專門人才的教學(xué)需求而編寫的。通過金屬切削原理及刀具、機床夾具設(shè)計基礎(chǔ)、金屬切削機床及其加工方法、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計、機械加工質(zhì)量技術(shù)分析、典型零件加工工藝分析和機械裝配工藝基礎(chǔ)等7個章節(jié)系統(tǒng)地介紹了機械產(chǎn)品制造的加工原理、工藝過程和方法以及相應(yīng)的加工機床、刀具、夾具等的基本知識及其應(yīng)用技巧。    本書在內(nèi)容的選擇上以實際崗位的“必需和夠用”為原則進行了針對性的調(diào)整，全書的結(jié)構(gòu)編排則充分考慮了學(xué)科的綜合性及體系的完整性。    本書可作為高職高專機械類專業(yè)教材，也可供廣大從事機械制造工作的專業(yè)技術(shù)人員參考。

書籍目錄

前言緒論第1章 金屬切削原理及刀具  1.1 概述    1.1.1 切削運動    1.1.2 切削過程中工件的表面    1.1.3 切削用量  1.2 金屬切削刀具    1.2.1 刀具的組成    1.2.2 刀具靜止角度參考系及其標(biāo)注角度    1.2.3 刀具的工作角度    1.2.4 刀具材料    1.2.5 刀具種類介紹  1.3 切削層參數(shù)與切削方式    1.3.1 切削層參數(shù)    1.3.2 切削方式  1.4 金屬切削過程中的物理現(xiàn)象及規(guī)律    1.4.1 切屑的類型及其影響因素    1.4.2 切削變形及其影響因素    1.4.3 切削力及其影響因素    1.4.4 切削熱和影響切削溫度的因素    1.4.5 刀具磨損與刀具的耐用度    1.4.6 切削液的合理選擇    1.4.7 刀具幾何參數(shù)和切削用量的合理選擇  思考與練習(xí)第2章 機床夾具設(shè)計基礎(chǔ)  2.1 機床夾具的作用、分類與組成    2.1.1 機床夾具在機械加工中的作用    2.1.2 機床夾具的分類    2.1.3 機床夾具的組成  2.2 工件在夾具中的定位    2.2.1 六點定位原理    2.2.2 限制工件自由度與加工要求的關(guān)系    2.2.3 基準(zhǔn)及定位副    2.2.4 定位元件    2.2.5 定位誤差的分析與計算  2.3 工件在夾具中的夾緊    2.3.1 夾緊裝置的組成和基本要求    2.3.2 夾緊力三要素設(shè)計原則    2.3.3 減小夾緊變形的方法    2.3.4 常用的夾緊裝置  2.4 機床夾具的基本要求和設(shè)計步驟    2.4.1 機床夾具的基本要求    2.4.2 機床夾具的設(shè)計步驟  思考與練習(xí)第3章 金屬切削機床及其加工方法  3.1 金屬切削機床的基礎(chǔ)知識    3.1.1 機床的分類與型號    3.1.2 機床的運動    3.1.3 機床的傳動    3.1.4 數(shù)控機床  3.2 車削加工    3.2.1 車床    3.2.2 車床夾具及工件的裝夾    3.2.3 車刀及其選用    3.2.4 典型車削方法  3.3 銑削加工    3.3.1 銑床    3.3.2 萬能分度頭    3.3.3 銑刀    3.3.4 銑削加工方式  3.4 鉆削、鉸削和鏜削加工    3.4.1 鉆削加工    3.4.2 鉸削加工    3.4.3 鏜削加工  3.5 磨削加工    3.5.1 磨削運動    3.5.2 磨床    3.5.3 砂輪的特性與選擇  3.6 齒面加工  ……第4章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計第5章 機械加工質(zhì)量技術(shù)分析第6章 典型零件加工工藝分析第7章 機械裝配工藝基礎(chǔ)附錄 常用機床組、系代號及主參數(shù)參考文獻

章節(jié)摘錄

　　（4）崩碎切屑　　這是屬于脆性材料的切屑，如圖1．18（d）所示。這種切屑的形狀與前三者不同，它是不規(guī)則的，加工表面是凹凸不平的。從切削過程來看，切屑在破裂前變形很小，也和塑性材料不同。它的脆斷主要是由于材料所受應(yīng)力超過了它的抗拉極限。這類切屑發(fā)生于加工脆硬材料，如高硅鑄鐵、白口鐵等，特別是當(dāng)切削厚度較大時。由于它的切削過程很不平穩(wěn)，容易破壞刀具，對機床也不利，已加工表面又粗糙，因此在生產(chǎn)中應(yīng)該力求避免，方法是減小切削厚度，使切屑成針狀和片狀，同時適當(dāng)提高切削速度，以增加工件材料的塑性?！　』诣T鐵和脆銅屬于脆性材料，它們的切屑也是不連續(xù)的。但一般灰鑄鐵的硬度不大，在通常的切削條件下得到片狀和粉狀切屑，在高速切削時甚至可成松散的帶狀切屑，這可算作中間類型的切屑?！　★@然，切屑類型是由材料特性和變形的程度決定的。生產(chǎn)中常利用切屑類型轉(zhuǎn)化的條件得到較為有利的切屑類型?！　募庸み^程的平穩(wěn)性、保證加工精度和加工表面質(zhì)量考慮，帶狀切屑是較好的類型。帶狀切屑也有不同的形狀，如圖1．19（a～f）所示。連綿不斷的長條狀切屑不便于處理，且容易纏繞在工件或刀具上，影響切削過程的進行，甚至傷人，因而在數(shù)控機床上C形切屑是較好的形狀，但其高頻率折斷會影響切削過程的平穩(wěn)性，所以，在精車時螺卷狀屑較好，其形成過程平穩(wěn)，清理方便。在重型車床上用大切深、大進給量車鋼件時，通常使切屑卷曲成發(fā)條狀，在工件加工表面上頂斷，并靠自重墜落。在自動線上，寶塔狀屑不會纏繞，清理也方便，是較好的屑形。

圖書封面

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