精通UG NX 6.0中文版數(shù)控加工

前言

　　NX作為siemens Product Lifecycle Marlagement Software Inc.的核心產品，是當前世界上最先進的緊密集成CAID／CAD／CAM／CAE的系統(tǒng)，其功能覆蓋產品的整個開發(fā)過程，是產品生命全周期管理的完整解決方案?！　?shù)控加工在國內已經(jīng)日趨普及，培訓需求日益旺盛，各種數(shù)控加工教材也不斷推出。但真正與當前數(shù)控加工應用技術現(xiàn)狀相適應的實用數(shù)控加工培訓教材卻不多見。為給初學者提供一本優(yōu)秀的入門教材，給具有一定使用經(jīng)驗的用戶提供一本優(yōu)秀的參考書和工具書，作者根據(jù)全球優(yōu)秀學員指導（NX Student Guide）教材及多年的應用和培訓經(jīng)驗，將數(shù)控加工工藝理論、實踐經(jīng)驗以及軟件操作相結合，編寫了本書。書中詳細講解了NX／CAM加工應用基礎，包括NX／CAM平面銑、型腔銑、固定軸曲面輪廓銑、等高輪廓銑，插銑、點位加工、車削、線切割、可變軸輪廓銑、順序銑、高速銑以及基于特征的加工等，深入講解了NX后置處理技術與集成仿真技術等。

內容概要

本書是根據(jù)數(shù)控加工行業(yè)CAM職業(yè)設計師崗位技能要求進行編寫的，書中所講解的內容均是作為一名優(yōu)秀的UG數(shù)控加工編程師必備的專業(yè)知識，書中給出了大量來自于數(shù)控加工行業(yè)實踐應用的典型范例，通過本書的全面學習，可以使讀者獲得UG數(shù)控加工編程師崗位的專業(yè)技能，并能快速勝任相關崗位的工作。    本書是作者針對最新版的NX 6.0，并結合多年應用和培訓NX CAM的基礎上編寫的。本書重點講述了NX的數(shù)控銑削編程，對車加工、點位加工、線切割及基于特征的加工和高速加工等也進行了非常詳細的講解，對每種操作都給出了詳細操作實例。    隨書所附光盤包含了書中實例所采用的模型部件文件和相關的操作視頻，供讀者在閱讀本書時進行操作練習和參考。    本書結構嚴謹，條理清晰，重點突出，非常適合UG NX 6.0數(shù)控加工初學者及數(shù)控加工編程師使用，同時也可作為大中專院校、高職學校以及社會相關培訓班的教材。

書籍目錄

第1章  數(shù)控加工及相關技術基礎   1.1  數(shù)控加工     1.1.1  數(shù)控加工技術簡介     1.1.2  數(shù)控加工基本原理     1.1.3  數(shù)控加工中的刀位計算   1.2  數(shù)控機床     1.2.1  數(shù)控機床的組成     1.2.2  數(shù)控機床的分類     1.2.3  數(shù)控機床的選擇   1.3  數(shù)控刀具     1.3.1  數(shù)控刀具的特點     1.3.2  數(shù)控刀具的分類     1.3.3  常用刀具材料     1.3.4  數(shù)控刀具的選擇   1.4  數(shù)控夾具     1.4.1  數(shù)控夾具的特點     1.4.2  數(shù)控夾具的類型與選擇   1.5  數(shù)控編程基礎     1.5.1  數(shù)控加工中的坐標系     1.5.2  數(shù)控編程的概念及步驟     1.5.3  數(shù)控編程的方法     1.5.4  數(shù)控程序     1.5.5  常用的編程指令   1.6  數(shù)控加工工藝     1.6.1  數(shù)控加工工藝的特點     1.6.2  數(shù)控加工工藝分析的內容及步驟     1.6.3  數(shù)控加工的內容和加工區(qū)域     1.6.4  零件的加工工藝分析     1.6.5  加工階段的劃分     1.6.6  加工工藝路線規(guī)劃     1.6.7  數(shù)控加工中的走刀路線     1.6.8  切削參數(shù)選擇   1.7  常用CAM軟件簡介   1.8  本章小結 ……第2章  UG NX1.0基礎知識 第3章  UG NX1.0數(shù)控加工通用知識 第4章  平面銑加工技術 第5章  型腔銑加工技術 第6章  固定軸曲面輪廓銑加工技術 第7章  點位加工技術 第8章  車削加工技術 第9章  線切割加工技術 第10章  UG NX1.0數(shù)控加工高級功能 第11章  后置處理與集成仿真 附錄   附錄A  常見工件材料銑削速度參考   附錄B  數(shù)控加工工藝卡   附錄C  NX CAM常用學習網(wǎng)站

章節(jié)摘錄

　　2.余量　　余量選項用于確定完成當前操作后部件上剩余的材料量和加工的容差參數(shù)。如圖4-80所示，在“切削參數(shù)”對話框中單擊余量標簽，在該對話框中可以設置部件余量、最終底面余量、毛坯余量、檢查余量、修剪余量和內／外公差等。　?。?）部件余量：指定部件幾何體周壁加工后剩余的材料厚度，通常粗加工和半精加工要為精加工留一定的余量?！　。?）最終底面余量：指定完成刀軌之后腔體底部面和島的頂部留下的未切的材料量?！　。?）毛坯余量：指定切削時刀具偏離已定義毛坯幾何體的距離。毛坯余量用于具有相切條件的毛坯邊界或毛坯幾何體。　?。?）檢查余量：指定刀具位置與己定義檢查邊界的距離。　?。?）修剪余量：指定刀具位置與已定義修剪邊界的距離?！　。?）內／外公差：指定刀具可以偏離實際部件表面的允許范圍。內公差指定刀具可以向工件方向偏離預定刀軌（觸碰表面）的最大距離，外公差指定刀可以遠離工件方向偏離預定刀軌的最大距離，如圖4-81所示?！　裙詈屯夤钪翟叫。试S的與部件表面的偏離就越小，精度就越高，可產生更光順的輪廓，但是需要更多的處理時間。公差設置時可以指定一個為0，但不能將兩個值都指定為0。對于粗加工，公差一般可設置為加工余量的10％～30％，以提高加工效率；對于精加工，誤差應控制在小于標準尺寸公差的1／5～1／10。

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