加工中心編程與操作

前言

　　數(shù)控加工中心（銑床）是現(xiàn)代機(jī)械制造系統(tǒng)的重要組成設(shè)備，是CAD／CAM、FMS、CLMS等高新技術(shù)的基礎(chǔ)單元。它的高效率、高精度和高質(zhì)量的特點(diǎn)，決定了該設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛，因而勢必需求大批機(jī)床編程與操作人員，本書正是適應(yīng)這一需要而編寫的。　　本書是編者對多年從事數(shù)控加工中心（銑床）編程與操作教學(xué)與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，注重實(shí)踐環(huán)節(jié)，兼顧必需的理論知識，旨在培養(yǎng)既能操作數(shù)控加工中心（銑床）又懂得編程的實(shí)用型人才。理論部分突出實(shí)用和夠用，操作部分突出操作技能基本訓(xùn)練。書中加工程序具有較強(qiáng)的通用性和技巧性。　　在編程過程中參考了相關(guān)資料，在此向這些資料的作者表示衷心感謝?！　∮捎诰幷咚接邢蓿瑫须y免存在一些不足，懇請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　《中等職業(yè)教育"十一五"規(guī)劃教材?中職中專機(jī)電類教材系列?加工中心編程與操作》的主要內(nèi)容包括數(shù)控銑床/加工中心概述、基本編程思路、基本指令、刀具半徑補(bǔ)償功能、子程序、型腔的編程方法與技巧、孔加工指令、簡化編程指令、刀具長度補(bǔ)償功能、宏程序基本知識等10個方面的基本理論知識，以及入門基本操作、程序錄入、編輯與模擬、工裝與對刀、平面銑削、外形銑削、型腔銑削、孔系加工、CAM加工、綜合加工等9個方面的實(shí)踐技能項(xiàng)目。《中等職業(yè)教育"十一五"規(guī)劃教材?中職中專機(jī)電類教材系列?加工中心編程與操作》的所有加工程序都通過了加工中心的實(shí)際運(yùn)行。

書籍目錄

第1篇 理論部分1 數(shù)控銑床/加工中心概述1.1 數(shù)控技術(shù)基本知識1.1.1 數(shù)控技術(shù)的基本概念1.1.2 數(shù)控機(jī)床的組成1.1.3 數(shù)控機(jī)床的種類1.1.4 數(shù)控系統(tǒng)的主要功能1.2 數(shù)控編程的基本概念及坐標(biāo)系1.2.1 數(shù)控編程的方法1.2.2 程序的結(jié)構(gòu)1.2.3 數(shù)控銑床/加工中心的坐標(biāo)系1.3 數(shù)控銑床/加工中心編程的工藝特點(diǎn)1.3.1 數(shù)控銑床/加工中心的主要加工對象1.3.2 加工工序的劃分1.3.3 加工路線的確定1.3.4 切削用量的選擇1.3.5 刀具的選用思考與練習(xí)2 基本編程思路2.1 手工編程兩個基本原則2.2 安全高度的確定2.3 進(jìn)刀、退刀方式的確定2.4 下刀/提刀問題2.5 刀具半徑的確定2.6 編寫程序的基本思路思考與練習(xí)3 基本指令3.1 絕對值編程G90與增量編程值G913.2 快速定位G0與直線插補(bǔ)G13.3 平面選擇G17、G18、G193.4 圓弧插補(bǔ)G2、G33.4.1 圓弧插補(bǔ)方向判定3.4.2 半徑法編程3.4.3 圓心法編程3.5 工件坐標(biāo)系3.5.1 工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏移指令G54～G593.5.2 局部坐標(biāo)系G523.6 常用M指令3.6.1 主軸控制M3/M4/M53.6.2 程序結(jié)束M23.6.3 程序結(jié)束M303.6.4 切削液開關(guān)M7/M8/M9思考與練習(xí)4 刀具半徑補(bǔ)償功能4.1 使用刀具半徑補(bǔ)償功能的優(yōu)點(diǎn)4.2 刀具半徑補(bǔ)償值的含義及其確定4.2.1 刀具半徑補(bǔ)償值的含義4.2.2 刀具半徑補(bǔ)償值的確定與計(jì)算4.3 刀具半徑補(bǔ)償方向的確定及其指令4.4 程序段格式4.5 使用刀具半徑補(bǔ)償功能時的注意事項(xiàng)4.6 使用刀具半徑補(bǔ)償功能的實(shí)例思考與練習(xí)5 子程序5.1 子程序的概念5.2 子程序的格式及其調(diào)用5.2 1子程序的格式5.2.2 子程序的調(diào)用指令5.3 子程序的執(zhí)行順序5.4 子程序的應(yīng)用5.5 使用子程序的注意事項(xiàng)思考與練習(xí)6 型腔的編程方法與技巧6.1 型腔的加工內(nèi)容6.2 下刀方式6.2.1 直接下刀6.2.2 斜線下刀6.2.3 螺線下刀6.3 粗加工走刀路線6.3.1 環(huán)形走刀6.3.2 往復(fù)走刀6.4 編程實(shí)例6.4.1 圓形型腔6.4.2 矩形型腔6.4.3 帶島嶼型腔思考與練習(xí)7 孔加工指令7.1 概述7.1.1 孔加工固定循環(huán)的動作過程7.1.2 返回點(diǎn)指令G98／G997.1.3 沿鉆孔軸移動指令G90／G917.1.4 孔加工方式7.1.5 程序段格式7.2 常用孔加工方式的程序段7.3 編程實(shí)例7.3.1 一般位置孔7.3.2 線性均布孔思考與練習(xí)8 簡化編程指令8.1 倒圓角、倒角8.1.1 FANUC系統(tǒng)任意角度倒角和倒圓角8.1.2 SIEMENS802D系統(tǒng)中任意角度倒角和拐角圓弧8.2 旋轉(zhuǎn)指令8.2.1 FANIJC系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)指令8.2.2 SIEMENS系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)指令8.3 鏡像指令8.3.1 FANUC系統(tǒng)的鏡像指令8.3.2 SIEMENS系統(tǒng)的鏡像指令8.4 編程實(shí)例思考與練習(xí)9 刀具長度補(bǔ)償功能9.1 刀具長度補(bǔ)償基礎(chǔ)知識9.1.1 刀具長度補(bǔ)償?shù)幕驹?.1.2 刀具長度補(bǔ)償值的測定9.1.3 刀具長度補(bǔ)償方向及其指令9.1.4 刀具長度補(bǔ)償程序格式9.1.5 注意事項(xiàng)9.2 加工中心自動換刀程序9.2.1 直接調(diào)用子程序9.2.2 直接換刀9.3 編程實(shí)例思考與練習(xí)10 宏程序基本知識10.1 變量10.1.1 變量的表示10.1.2 變量的種類10.1.3 變量的使用10.1.4 變量的賦值10.1.5 變量的運(yùn)算10.2 控制指令10.2.1 五條件分支10.2.2 條件分支10.2.3 循環(huán)10.3 編程實(shí)例思考與練習(xí)第2篇 實(shí)踐部分項(xiàng)目1 入門基本操作項(xiàng)目2 程序錄入、編輯與模擬項(xiàng)目3 工裝與對刀項(xiàng)目4 平面銑削項(xiàng)目5 外形銑削項(xiàng)目6 型腔銑削項(xiàng)目7 孔系加工項(xiàng)目8 CAM加工項(xiàng)目9 綜合加工附錄 數(shù)控銑床/力口工中心仿真加工操作（SIEMENS802D系統(tǒng)）主要參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　1.3.2　加工工序的劃分　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序比較集中，一般只需一次裝夾即可完成全部工序的加工，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，為了提高數(shù)控機(jī)床的使用壽命，保持?jǐn)?shù)控機(jī)床的精度，降低零件的加工成本，通常是把零件的粗加工，特別是零件的基準(zhǔn)面、定位面等，放在普通機(jī)床上加工?！　?shù)控機(jī)床上加工工序的劃分常用以下幾種方法：　　1）刀具集中分序法。這種方法按所用刀具來劃分，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位，然后再換刀。這種方法可以減少換刀次數(shù)，縮短輔助時間，減少不必要的定位誤差?！　?）粗、精加工分序法。根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素，按粗、精加工分開的原則，先粗加工，再半精加工，最后精加工，這樣可以減少粗加工變形對精度的影響（特別是薄壁零件）。　　3）按加工部位分序法。即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形狀簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度比較低的部位?！　〖庸すば虼_定以后，就是工件的裝夾問題，一般情況下，在數(shù)控銑床上裝夾零件時，盡量采用組合夾具，以減少輔助作業(yè)時間。　　1.3.3　加工路線的確定　　對于數(shù)控機(jī)床，加工路線是指刀具中心運(yùn)動的軌跡及方向。合理的選擇加工路線不但可以提高切削效率，還可以提高零件的表面精度。過長的加工路線還會影響機(jī)床的壽命、刀具的壽命。確定加工路線應(yīng)考慮以下幾個方面：　　1）盡量減少進(jìn)、退刀時間和其他輔助時間。　　2）銑削零件輪廓時，盡量采用順銑（順銑是指在銑刀與工件的相切點(diǎn)，刀齒旋轉(zhuǎn)的切線方向與工件的進(jìn)給方向相同），以提高表面精度?！　?）先加工外輪廓，再加工內(nèi)輪廓?！　?）進(jìn)、退刀位置應(yīng)選在不太重要的位置，并且使沿零件的切線方向進(jìn)刀和退刀，以免產(chǎn)生刀痕。

編輯推薦

　　《中等職業(yè)教育"十一五"規(guī)劃教材·中職中專機(jī)電類教材系列·加工中心編程與操作》可供中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校、技工學(xué)校機(jī)械類相關(guān)專業(yè)使用，也可供從事數(shù)控加工中心（銑床）操作和編程的技術(shù)人員參考。

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