加工中心編程與操作

前言

　　數(shù)控加工中心（銑床）是現(xiàn)代機械制造系統(tǒng)的重要組成設備，是CAD／CAM、FMS、CLMS等高新技術的基礎單元。它的高效率、高精度和高質量的特點，決定了該設備的應用日益廣泛，因而勢必需求大批機床編程與操作人員，本書正是適應這一需要而編寫的?！　”緯蔷幷邔Χ嗄陱氖聰?shù)控加工中心（銑床）編程與操作教學與培訓經(jīng)驗的總結，注重實踐環(huán)節(jié)，兼顧必需的理論知識，旨在培養(yǎng)既能操作數(shù)控加工中心（銑床）又懂得編程的實用型人才。理論部分突出實用和夠用，操作部分突出操作技能基本訓練。書中加工程序具有較強的通用性和技巧性?！　≡诰幊踢^程中參考了相關資料，在此向這些資料的作者表示衷心感謝?！　∮捎诰幷咚接邢?，書中難免存在一些不足，懇請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　《中等職業(yè)教育"十一五"規(guī)劃教材?中職中專機電類教材系列?加工中心編程與操作》的主要內(nèi)容包括數(shù)控銑床/加工中心概述、基本編程思路、基本指令、刀具半徑補償功能、子程序、型腔的編程方法與技巧、孔加工指令、簡化編程指令、刀具長度補償功能、宏程序基本知識等10個方面的基本理論知識，以及入門基本操作、程序錄入、編輯與模擬、工裝與對刀、平面銑削、外形銑削、型腔銑削、孔系加工、CAM加工、綜合加工等9個方面的實踐技能項目。《中等職業(yè)教育"十一五"規(guī)劃教材?中職中專機電類教材系列?加工中心編程與操作》的所有加工程序都通過了加工中心的實際運行。

書籍目錄

第1篇 理論部分1 數(shù)控銑床/加工中心概述1.1 數(shù)控技術基本知識1.1.1 數(shù)控技術的基本概念1.1.2 數(shù)控機床的組成1.1.3 數(shù)控機床的種類1.1.4 數(shù)控系統(tǒng)的主要功能1.2 數(shù)控編程的基本概念及坐標系1.2.1 數(shù)控編程的方法1.2.2 程序的結構1.2.3 數(shù)控銑床/加工中心的坐標系1.3 數(shù)控銑床/加工中心編程的工藝特點1.3.1 數(shù)控銑床/加工中心的主要加工對象1.3.2 加工工序的劃分1.3.3 加工路線的確定1.3.4 切削用量的選擇1.3.5 刀具的選用思考與練習2 基本編程思路2.1 手工編程兩個基本原則2.2 安全高度的確定2.3 進刀、退刀方式的確定2.4 下刀/提刀問題2.5 刀具半徑的確定2.6 編寫程序的基本思路思考與練習3 基本指令3.1 絕對值編程G90與增量編程值G913.2 快速定位G0與直線插補G13.3 平面選擇G17、G18、G193.4 圓弧插補G2、G33.4.1 圓弧插補方向判定3.4.2 半徑法編程3.4.3 圓心法編程3.5 工件坐標系3.5.1 工件坐標系零點偏移指令G54～G593.5.2 局部坐標系G523.6 常用M指令3.6.1 主軸控制M3/M4/M53.6.2 程序結束M23.6.3 程序結束M303.6.4 切削液開關M7/M8/M9思考與練習4 刀具半徑補償功能4.1 使用刀具半徑補償功能的優(yōu)點4.2 刀具半徑補償值的含義及其確定4.2.1 刀具半徑補償值的含義4.2.2 刀具半徑補償值的確定與計算4.3 刀具半徑補償方向的確定及其指令4.4 程序段格式4.5 使用刀具半徑補償功能時的注意事項4.6 使用刀具半徑補償功能的實例思考與練習5 子程序5.1 子程序的概念5.2 子程序的格式及其調(diào)用5.2 1子程序的格式5.2.2 子程序的調(diào)用指令5.3 子程序的執(zhí)行順序5.4 子程序的應用5.5 使用子程序的注意事項思考與練習6 型腔的編程方法與技巧6.1 型腔的加工內(nèi)容6.2 下刀方式6.2.1 直接下刀6.2.2 斜線下刀6.2.3 螺線下刀6.3 粗加工走刀路線6.3.1 環(huán)形走刀6.3.2 往復走刀6.4 編程實例6.4.1 圓形型腔6.4.2 矩形型腔6.4.3 帶島嶼型腔思考與練習7 孔加工指令7.1 概述7.1.1 孔加工固定循環(huán)的動作過程7.1.2 返回點指令G98／G997.1.3 沿鉆孔軸移動指令G90／G917.1.4 孔加工方式7.1.5 程序段格式7.2 常用孔加工方式的程序段7.3 編程實例7.3.1 一般位置孔7.3.2 線性均布孔思考與練習8 簡化編程指令8.1 倒圓角、倒角8.1.1 FANUC系統(tǒng)任意角度倒角和倒圓角8.1.2 SIEMENS802D系統(tǒng)中任意角度倒角和拐角圓弧8.2 旋轉指令8.2.1 FANIJC系統(tǒng)的旋轉指令8.2.2 SIEMENS系統(tǒng)的旋轉指令8.3 鏡像指令8.3.1 FANUC系統(tǒng)的鏡像指令8.3.2 SIEMENS系統(tǒng)的鏡像指令8.4 編程實例思考與練習9 刀具長度補償功能9.1 刀具長度補償基礎知識9.1.1 刀具長度補償?shù)幕驹?.1.2 刀具長度補償值的測定9.1.3 刀具長度補償方向及其指令9.1.4 刀具長度補償程序格式9.1.5 注意事項9.2 加工中心自動換刀程序9.2.1 直接調(diào)用子程序9.2.2 直接換刀9.3 編程實例思考與練習10 宏程序基本知識10.1 變量10.1.1 變量的表示10.1.2 變量的種類10.1.3 變量的使用10.1.4 變量的賦值10.1.5 變量的運算10.2 控制指令10.2.1 五條件分支10.2.2 條件分支10.2.3 循環(huán)10.3 編程實例思考與練習第2篇 實踐部分項目1 入門基本操作項目2 程序錄入、編輯與模擬項目3 工裝與對刀項目4 平面銑削項目5 外形銑削項目6 型腔銑削項目7 孔系加工項目8 CAM加工項目9 綜合加工附錄 數(shù)控銑床/力口工中心仿真加工操作（SIEMENS802D系統(tǒng)）主要參考文獻

章節(jié)摘錄

　　1.3.2　加工工序的劃分　　在數(shù)控機床上加工零件，工序比較集中，一般只需一次裝夾即可完成全部工序的加工，根據(jù)數(shù)控機床的特點，為了提高數(shù)控機床的使用壽命，保持數(shù)控機床的精度，降低零件的加工成本，通常是把零件的粗加工，特別是零件的基準面、定位面等，放在普通機床上加工?！　?shù)控機床上加工工序的劃分常用以下幾種方法：　　1）刀具集中分序法。這種方法按所用刀具來劃分，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位，然后再換刀。這種方法可以減少換刀次數(shù)，縮短輔助時間，減少不必要的定位誤差?！　?）粗、精加工分序法。根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素，按粗、精加工分開的原則，先粗加工，再半精加工，最后精加工，這樣可以減少粗加工變形對精度的影響（特別是薄壁零件）?！　?）按加工部位分序法。即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形狀簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度比較低的部位?！　〖庸すば虼_定以后，就是工件的裝夾問題，一般情況下，在數(shù)控銑床上裝夾零件時，盡量采用組合夾具，以減少輔助作業(yè)時間?！　?.3.3　加工路線的確定　　對于數(shù)控機床，加工路線是指刀具中心運動的軌跡及方向。合理的選擇加工路線不但可以提高切削效率，還可以提高零件的表面精度。過長的加工路線還會影響機床的壽命、刀具的壽命。確定加工路線應考慮以下幾個方面：　　1）盡量減少進、退刀時間和其他輔助時間?！　?）銑削零件輪廓時，盡量采用順銑（順銑是指在銑刀與工件的相切點，刀齒旋轉的切線方向與工件的進給方向相同），以提高表面精度。　　3）先加工外輪廓，再加工內(nèi)輪廓?！　?）進、退刀位置應選在不太重要的位置，并且使沿零件的切線方向進刀和退刀，以免產(chǎn)生刀痕。

編輯推薦

　　《中等職業(yè)教育"十一五"規(guī)劃教材·中職中專機電類教材系列·加工中心編程與操作》可供中等職業(yè)技術學校、技工學校機械類相關專業(yè)使用，也可供從事數(shù)控加工中心（銑床）操作和編程的技術人員參考。

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    加工中心編程與操作 PDF格式下載

---