機(jī)械制造工藝學(xué)

內(nèi)容概要

　　《普通高等教育“十一五”規(guī)劃教材：機(jī)械制造工藝學(xué)》共分7章，主要內(nèi)容包括緒論、機(jī)械加工精度及其控制、機(jī)械加工表面質(zhì)量及其改善措施、機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)、機(jī)器裝配工藝、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)和先進(jìn)制造技術(shù)。各章后附有習(xí)題與思考題，便于讀者自學(xué)?！　∪珪詸C(jī)械加工工藝為主線，將制造工藝、裝配工藝、加工質(zhì)量和機(jī)床夾具等有機(jī)地統(tǒng)一起來，體系完整，簡明精煉?！镀胀ǜ叩冉逃笆晃濉币?guī)劃教材：機(jī)械制造工藝學(xué)》在內(nèi)容安排上由淺入深，在體系結(jié)構(gòu)上符合認(rèn)知規(guī)律；注重采用新的國家標(biāo)準(zhǔn)，融入機(jī)械制造的新技術(shù)；強(qiáng)調(diào)對(duì)基本概念和基礎(chǔ)知識(shí)的理解和掌握，突出實(shí)際應(yīng)用，融入計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)，注重對(duì)實(shí)際問題的分析和解決，具有一定的科學(xué)性和先進(jìn)性。　　《普通高等教育“十一五”規(guī)劃教材：機(jī)械制造工藝學(xué)》可作為高等工科院?！皺C(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化”專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的本科教材，也可作為高職高專學(xué)校、職工大學(xué)、電視大學(xué)、業(yè)余大學(xué)等學(xué)生的教材或參考書，同時(shí)還可供從事機(jī)械制造的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

前言第1章  緒論  1.1 機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展  1.2 課程導(dǎo)引    1.2.1 課程的特點(diǎn)    1.2.2 主要內(nèi)容和要求    1.2.3 學(xué)習(xí)方法    習(xí)題與思考題第2章  機(jī)械加工精度及其控制  2.1 概述    2.1.1 機(jī)械加工精度    2.1.2 影響加工精度的因素    2.1.3 誤差的敏感方向    2.1.4 研究加工精度的方法  2.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精度的影響    2.2.1 加工原理誤差    2.2.2 調(diào)整誤差    2.2.3 機(jī)床誤差的影響    2.2.4 刀具的誤差    2.2.5 夾具的誤差  2.3 工藝系統(tǒng)的受力變形    2.3.1 工藝系統(tǒng)剛度    2.3.2 工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響    2.3.3 減小工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度影響的措施  2.4 工藝系統(tǒng)的熱變形    2.4.1 工藝系統(tǒng)的熱源及溫度場    2.4.2 機(jī)床熱變形    2.4.3 工件熱變形    2.4.4 刀具熱變形    2.4.5 減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施  2.5 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析    2.5.1 加工誤差的性質(zhì)    2.5.2 分布曲線法    2.5.3 點(diǎn)圖分析法  2.6 保證和提高加工精度的措施    2.6.1 減小或消除原始誤差    2.6.2 補(bǔ)償或抵消原始誤差    2.6.3 轉(zhuǎn)移原始誤差    2.6.4 分化或均化原始誤差    習(xí)題與思考題第3章  機(jī)械加工表面質(zhì)量及其改善措施  3.1 概述    3.1.1 表面質(zhì)量的概念    3.1.2 表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響  3.2 加工表面粗糙度及其改善措施    3.2.1 切削加工后的表面    3.2.2 磨削加工后的表面  3.3 表面物理力學(xué)性能的影響及改進(jìn)措施    3.3.1 表面層的冷作硬化    3.3.2 表面層的金相組織變化    3.3.3 表面層的殘余應(yīng)力    3.3.4 表面強(qiáng)化工藝  3.4 機(jī)械加工中的振動(dòng)    3.4.1 機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動(dòng)    3.4.2 機(jī)械加工中的自激振動(dòng)    3.4.3 機(jī)械加工中振動(dòng)的控制    習(xí)題與思考題第4章  機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)  4.1 機(jī)械加工的基礎(chǔ)知識(shí)    4.1.1 生產(chǎn)過程、工藝過程與工藝系統(tǒng)    4.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型    4.1.3 工件的基準(zhǔn)  4.2 機(jī)械加工的工藝規(guī)程    4.2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程及其作用    4.2.2 工藝規(guī)程的格式    4.2.3  工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟  4.3 工藝審查和毛坯選擇    4.3.1 零件的工藝性分析    4.3.2 毛坯的選擇  4.4 機(jī)械加工工藝路線的制訂    4.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇    4.4.2 零件表面加工方法的選擇    4.4.3 加工階段的劃分    4.4.4 加工順序的安排    4.4.5 工序的集中與分散  4.5 機(jī)械加工的工序設(shè)計(jì)    4.5.1 機(jī)床及工藝裝備選擇    4.5.2 加工余量的確定    4.5.3 工序尺寸及公差的確定  4.6 工藝尺寸鏈_    4.6.1 工藝尺寸鏈的計(jì)算方法    4.6.2  I藝尺寸鏈的應(yīng)用  4.7 時(shí)間定額及提高生產(chǎn)率的工藝途徑    4.7.1 時(shí)間定額    4.7.2 提高生產(chǎn)率的工藝途徑  4.8工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析    4.8.1 機(jī)械加工工藝成本    4.8.2 工藝方案的經(jīng)濟(jì)性分析  4.9計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)技術(shù)    4.9.1 概述    4.9.2  CAPP系統(tǒng)的類型及應(yīng)用    習(xí)題與思考題第5章  機(jī)器裝配工藝  5.1 概述    5.1.1 裝配工作的基本內(nèi)容    5.1.2 裝配的組織形式    5.1.3 裝配精度  5.2 裝配方法    5.2.1 互換裝配法    5.2.2 選擇裝配法    5.2.3 修配裝配法    5.2.4 調(diào)整裝配法  5.3 裝配工藝規(guī)程的制定    5.3.1   制定裝配工藝規(guī)程的原則及準(zhǔn)備    5.3.2 制定步驟及內(nèi)容    5.3.3 繪制裝配單元系統(tǒng)圖    習(xí)題與思考題第6章  機(jī)床夾具設(shè)計(jì)  6.1 概述    6.1.1 夾具的組成    6.1.2 夾具的作用    6.1.3 夾具的分類    6.1.4 在夾具上加工的工件加工誤差組成  6.2 工件的定位    6.2.1  X：件定位的基本原理    6.2.2 定位元件的選擇與設(shè)計(jì)    6.2.3 定位誤差的分析與計(jì)算    6.2.4 提高工件在夾具中定位精度的主要措施  6.3 工件的夾緊    6.3.1 夾緊裝置的組成及要求    6.3.2 夾緊力的確定    6.3.3 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)    6.3.4 夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)力裝置  6.4 夾具在機(jī)床上的定位、對(duì)刀和分度    6.4.1 夾具在機(jī)床上的定位    6.4.2 夾具在機(jī)床上的對(duì)刀    6.4.3 夾具的分度裝置  6.5  專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)方法    6.5.1 典型機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要求    6.5.2 專用夾具設(shè)計(jì)方法及步驟  6.6 計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)    6.6.1 概述    6.6.2 CAFD的設(shè)計(jì)內(nèi)容及方法    6.6.3 CAFD的典型系統(tǒng)  習(xí)題與思考題第7章  先進(jìn)制造技術(shù)  7.1 現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展    7.1.1 先進(jìn)制造技術(shù)的形成和特征    7.1.2 先進(jìn)制造技術(shù)分類  7.2 現(xiàn)代制造工藝技術(shù)    7.2.1 特種加工技術(shù)    7.2.2 快速成形技術(shù)    7.2.3 超精密加工技術(shù)    7.2.4 超高速加工技術(shù)    7.2.5 微納技術(shù)    7.2.6 虛擬制造技術(shù)  7.3 先進(jìn)生產(chǎn)模式    7.3.1 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)    7.3.2 精良生產(chǎn)    7.3.3 敏捷制造    7.3.4 并行工程    習(xí)題與思考題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第2章　機(jī)械加工精度及其控制　　2.1　概述　　零件的加工質(zhì)量是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。零件的加工質(zhì)量包括零件的加工精度和加工表面質(zhì)量兩大方面，本章的任務(wù)是研究機(jī)械加工精度及其控制問題，它是機(jī)械制造工藝學(xué)的主要研究內(nèi)容之一?！　?.1.1　機(jī)械加工精度　　機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間相互位置）與理想幾何參數(shù)之間的符合程度。符合程度越高，加工精度越高。在機(jī)械加工過程中，由于各種因素的影響，加工出來的零件不可能與理想的要求完全符合?！　　?/pre>




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《機(jī)械制造工藝學(xué)》共分7章，主要內(nèi)容包括：緒論、機(jī)械加工精度及其控制、機(jī)械加工表面質(zhì)量及其改善措施、機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)、機(jī)器裝配工藝、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)和先進(jìn)制造技術(shù)。書中將機(jī)械加工質(zhì)量分析和控制、制造工藝、裝配工藝和機(jī)床夾具等方面理論和知識(shí)有機(jī)統(tǒng)一，由淺入深介紹，形成了機(jī)械制造工藝學(xué)知識(shí)體系，奠定了制造技術(shù)的基礎(chǔ)，符合認(rèn)知規(guī)律。書中注重對(duì)基本概念和基本知識(shí)的理解和掌握，突出原理的應(yīng)用，注重實(shí)際問題的分析和解決，貼近生產(chǎn)工藝。本書由袁夫彩編著。





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