金屬切削加工原理及設(shè)備

前言

　　為了加快我國“十一五”期間高等職業(yè)教育的發(fā)展步伐，國家教育部對大力推進高職高專教育人才培養(yǎng)模式的改革、加強學校教學基本建設(shè)提出了一系列要求。教材建設(shè)是教學基本建設(shè)的重要組成部分，本教材是根據(jù)教育部《關(guān)于加強高職高專教育人才培養(yǎng)工作的意見》精神，在吸收了近年來各高職高專院校教育教學改革經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)一線在機械制造技術(shù)方面對高技能應(yīng)用型人才的培養(yǎng)要求編寫的。本教材將機械類專業(yè)傳統(tǒng)的專業(yè)主干課“金屬切削原理及刀具”和“金屬切削機床”進行有機地整合，、形成了一門新的課程——金屬切削加工原理及設(shè)備?！　”緯?1章，適合在60～80學時（包括實驗學時）內(nèi)實施教學。本書第1、3、4章由孫慶群編寫，第2、10章由李明編寫，第5、6章由馬紅英編寫，第7、8章由周宗明編寫，第9章由徐曉東和孫慶群共同編寫，第11章由姜德編寫。孫慶群對本書提出編寫大綱并進行統(tǒng)稿?！　”窘滩牡木帉懥η笞龅浇Y(jié)構(gòu)體系清晰、取材新穎、密切聯(lián)系生產(chǎn)實踐、深入淺出、文字簡練、易讀易懂、便于施教。本教材在編寫過程中，參考了大量的文獻資料，得到了不少兄弟院校同行的支持和幫助，在此一并致謝。由于編者水平所限，加之編寫時間較倉促，書中缺點和不足在所難免，敬請廣大讀者不吝指正。

內(nèi)容概要

　　《金屬切削加工原理及設(shè)備》是為適應(yīng)高職高專機械制造及自動化專業(yè)教學體系改革，滿足機電一體化、數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用、模具設(shè)計及制造、內(nèi)燃機制造與維修、汽車（或拖拉機）制造與維修等專業(yè)方向教學的需要，將“金屬切削原理及刀具”和 “金屬切削機床”等機械專業(yè)課程中的核心內(nèi)容進行有機地整合，以金屬切削加工基本原理及設(shè)備為主線而編寫的一門機械制造弩業(yè)的系統(tǒng)號業(yè)課教材。全書共分11章，土要包括金屬切削加工的基本知識、金屬切削加工過程的基本規(guī)律、金屬切削加工理論的應(yīng)用、金屬切削機床基本知識、車床及車刀、銑床及銑刀、齒輪加工機床及切齒刀具、磨床及砂輪、其他類型通用機床及刀具、先進加工設(shè)備簡介等內(nèi)容?！　　督饘偾邢骷庸ぴ砑霸O(shè)備》既是高職高專機電類教材，也可供普通高等院校師生及有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章 緒論1．1 我國切削加工技術(shù)發(fā)展概況1．1．1 我國金屬切削加工技術(shù)的發(fā)展歷史1．1．2 近年來我國切削加工技術(shù)的發(fā)展水平與展望1．2 金屬切削加工在我國國民經(jīng)濟中的地位1．2．1 機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位和作用1．2．2 金屬切削加工技術(shù)在國民經(jīng)濟中的地位和作用1．2．3 金屬切削機床在國民經(jīng)濟中的地位和作用1．2．4 機床的發(fā)展概況和我國機床工業(yè)的現(xiàn)狀1．3 本課程的性質(zhì)、內(nèi)容、學習要求和方法1．3．1 本課程的性質(zhì)1．3．2 本課程所包含的內(nèi)容1．3．3 本課程的學習要求1．3．4 本課程的學習方法小結(jié)第2章 金屬切削加工的基本知識2．1 切削運動與切削要素2．1．1 切削運動2．1．2 切削加工過程中的工件表面2．1．3 切削要素2．2 刀具切削部分的幾何參數(shù)2．2．1 刀具的構(gòu)成2．2．2 刀具切削部分的基本定義2．2．3 刀具角度2．2．4 刀具角度標注實例2．3 刀具角度的換算及工作角度2．3．1 正交平面參考系和法平面參考系的前、后角換算2．3．2 垂直于基面的任一剖面與正交平面前、后角的換算2．3．3 刀具工作角度2．4 刀具材料2．4．1 刀具材料的基本要求2．4．2 常用刀具材料及其選用小結(jié)思考題與習題第3章 金屬切削加工過程的基本規(guī)律3．1 切削變形與切屑的形成3．1．1 金屬切削層的切削變形3．1．2 切屑的形成與切屑類型3．1．3 變形程度的表示方法3．1．4 刀具前面上的摩擦特點3．1．5 積屑瘤3．1．6 已加工表面變形和加工硬化3．1．7 影響切削變形的主要因素3．2 切削力3．2．1 切削力的來源、合力及其分解3．2．2 分力的作用3．2．3 切削功率3．2．4 車削力的實驗公式3．2．5 影響切削力的主要因素3．2．6 車削力計算舉例3．3 切削熱與切削溫度3．3．1 切削熱的來源與傳散3．3．2 切削溫度的測定原理與切削溫度分布3．3．3 影響切削溫度的主要因素3．4 刀具磨損與刀具壽命3．4．1 刀具磨損3．4．2 刀具壽命3．5 磨削3．5．1 磨削原理及磨削特點3．5．2 磨削運動與磨削用量小結(jié)思考題與習題第4章 金屬切削加工理論的應(yīng)用4．1 切屑的控制4．1．1 切屑形狀的分類4．1．2 切屑的流向4．1．3 切屑的折斷4．1．4 斷屑措施4．2 工件材料的切削加工性4．2．1 切削加工性的評定指標4．2．2 影響材料切削加工性的因素4．2．3 改善難加工材料切削加工性的途徑4．3 切削液及其選用4．3．1 切削液的作用4．3．2 切削液的種類及其應(yīng)用4．3．3 切削液的使用方法4．4 加工表面質(zhì)量4．4．1 表面粗糙度的形成4．4．2 影響表面粗糙度的因素4．5 刀具幾何參數(shù)的合理選擇4．5．1 前角和前面型式的選擇4．5．2 后角a0的選擇4．5．3 副后角a0的選擇4．5．4 主偏角k的選擇4．5．5 副偏角k的選擇4．5．6 倒角刀尖和修圓刀尖4．5．7 刃傾角的選擇4．6 切削用量的合理選擇4．6．1 切削用量的選擇原則4．6．2 切削用量的合理選擇4．6．3 車削用量的合理選擇例題4．6．4．高性能刀具材料的切削用量4．6．5 切削用量的優(yōu)化概念小結(jié)思考題與習題第5章 金屬切削機床基本知識5．1 機床的分類和型號編制5．1．1 機床的分類5．1．2 機床型號的編制5．2 機床的運動5．2．1 表面成形運動5．2．2 輔助運動5．3 機床的傳動聯(lián)系和傳動原理圖5．3．1 機床傳動的組成5．3．2 機床的傳動聯(lián)系和傳動鏈5．3．3 傳動原理圖5．4 機床的傳動系統(tǒng)與運動的調(diào)整計算5．4．1 機床的傳動系統(tǒng)5．4．2 機床的轉(zhuǎn)速分布圖5．4．3 機床運動的調(diào)整計算小結(jié)思考題與習題第6章 車床及車刀第7章 銑床及銑刀第8章 齒輪加工機床及切齒刀具第9章 磨床及砂輪第10章 其他類型通用機床及刀具第11章 先進加工設(shè)備簡介參考文獻

章節(jié)摘錄

　　3．材料的導熱性　　工件材料的導熱性越差，則切削熱在切削區(qū)域內(nèi)難以傳散，刀具表面的溫度越高，使刀具磨損嚴重，刀具耐用度降低，故切削加工性差。　　4．材料的化學成分　　工件材料中所含的各種合金元素會影響材料的性能，造成切削加工性的差異。例如材料中碳、錳、硅、鉻、鉬的含量多，則會提高材料的硬度，使切削加工性變差。含鎳量增多，會提高韌性，降低導熱性，故切削加工性變差。若材料中含鉛、磷、硫，會使材料的塑性降低，切屑易于折斷，有利于改善材料的切削加工性。若材料中含氧和氮，易形成氧化物、氮化物的硬質(zhì)點，會加速刀具磨損，因而使切削加工性變差。例如鎳鉻冷硬鑄鐵的表層硬度很高，可達60HRC，且含有較多不均勻的硬質(zhì)點，高溫強度高、熱導率差，故切削加工性差。　　此外，金屬材料的金相組織不同及采用不同的熱處理方法，都會影響材料的性能，從而影響材料的切削加工性?！　?．2．3改善難加工材料切削加工性的途徑　　目前，在機器、造船、航空、電站、石油化工、國防工業(yè)等中使用了許多難加工材料，其中以高強度合金鋼、高錳鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金、冷硬鑄鐵以及各種非金屬材料（如玻璃鋼、陶瓷等）的使用最為普遍。為了改善這些材料的切削加工性，許多科技工作者進行了大量的試驗研究，找到了一些改善難加工材料切削加工性的基本途徑。

編輯推薦

　　本教材是根據(jù)教育部《關(guān)于加強高職高專教育人才培養(yǎng)工作的意見》精神，在吸收了近年來各高職高專院校教育教學改革經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)一線在機械制造技術(shù)方面對高技能應(yīng)用型人才的培養(yǎng)要求編寫的。本教材的編寫力求做到結(jié)構(gòu)體系清晰、取材新穎、密切聯(lián)系生產(chǎn)實踐、深入淺出、文字簡練、易讀易懂、便于施教。

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