機械制造工藝及工裝

前言

　　隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代制造工業(yè)的飛速發(fā)展，為生產(chǎn)第一線培養(yǎng)高級技術(shù)應(yīng)用型人才已成為高等職業(yè)教育第一要務(wù)。為配合高職高專機械類專業(yè)課程改革及專業(yè)設(shè)置改革，將課程改革方面所做的探索和實踐較好地融入教材中，我們編寫了這本《機械制造工藝及工裝》，以供廣大高職高專院校借鑒。　　本書從培養(yǎng)學(xué)生對制造工藝的應(yīng)用能力出發(fā)，以“簡明、實用、夠用”為原則，將生產(chǎn)現(xiàn)場的管理知識、機械加工工藝過程基本原則和理論與典型零件工藝分析、機床夾具有關(guān)內(nèi)容有機結(jié)合起來，突出實用內(nèi)容。全書教學(xué)時數(shù)為90-100學(xué)時，另配有3周時間的生產(chǎn)實習(xí)及課程實訓(xùn)。本書主要內(nèi)容包括生產(chǎn)現(xiàn)場組織與管理，制訂機械加工工藝規(guī)程的原則和方法，典型零件加工工藝分析，各類機床夾具結(jié)構(gòu)、應(yīng)用及設(shè)計方法，裝配工藝基礎(chǔ)，機械加工精度和表面質(zhì)量，尺寸鏈建立及解算，精密及特種加工，模具知識簡介，先進制造技術(shù)發(fā)展等?！　∪珪η笕〔男路f，詳略得當，突出專業(yè)綜合性、科學(xué)性和實用性。教學(xué)內(nèi)容符合職業(yè)標準及企業(yè)生產(chǎn)實際需要，正確處理了理論與技能的關(guān)系，切實貫徹“簡明、實用、夠用”的原則，在體系、內(nèi)容等方面體現(xiàn)以下特點：　　1）突出制造技術(shù)知識的應(yīng)用及更新，保證基本內(nèi)容，刪減過細的理論內(nèi)容，著眼于制造過程中生產(chǎn)管理基本知識和崗位技能的訓(xùn)練，擴充現(xiàn)代制造技術(shù)新知識以適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要?！　?）突出工程實踐的實用性，增加取之于生產(chǎn)現(xiàn)場的典型零件工藝和典型工裝的分析種類，以介紹典型機床夾具結(jié)構(gòu)、應(yīng)用為主，設(shè)計為輔，將生產(chǎn)過程基本組織管理、零件制造工藝分析與夾具應(yīng)用和設(shè)計內(nèi)容有機地結(jié)合，以幫助學(xué)生擴充實踐知識，提升其綜合分析能力，使本書具有更強的實用性。

內(nèi)容概要

全書以機械加工工藝編制及工裝使用為主線編寫，主要內(nèi)容有機械加工工藝規(guī)程編制的原則和方法、典型零件加工工藝分析，各類機床專用夾具結(jié)構(gòu)、應(yīng)用及設(shè)計方法，裝配工藝基礎(chǔ)，機械加工精度和表面質(zhì)量，尺寸鏈建立及解算，精密及特種加工，模具知識簡介，先進制造技術(shù)發(fā)展等。    本書注重實用，突出基本知識。增加典型零件工藝及典型工裝分析、先進制造技術(shù)介紹，使本書具有更強的可讀性和實用性。本書可作為高職高專機械、數(shù)控、機電及模具專業(yè)主干課教材，也可供普通工科院校師生及相關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

前言緒論第1章　生產(chǎn)過程及管理的基本知識  1.1　生產(chǎn)過程和工藝過程    1.1.1　生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)過程    1.1.2　工藝過程的組成    1.1.3　工藝規(guī)程及其形式  1.2　生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型及加工的經(jīng)濟精度    1.2.1　生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型    1.2.2　生產(chǎn)類型的工藝特征    1.2.3　機械加工的經(jīng)濟精度  1.3　生產(chǎn)過程的組織及控制形式    1.3.1　生產(chǎn)過程的組織形式    1.3.2　生產(chǎn)過程控制  1.4　生產(chǎn)現(xiàn)場管理    1.4.1　生產(chǎn)現(xiàn)場管理及其活動    1.4.2　質(zhì)量控制及其系列標準  思考題與習(xí)題第2章　機械加工工藝規(guī)程的制訂  2.1  概述    2.1.1　工藝規(guī)程的作用    2.1.2　工藝規(guī)程制定的原則及資料    2.1_3　制定工藝規(guī)程步驟及工藝規(guī)程的格式和卡片  2.2　毛坯的選擇    2.2.1　常用毛坯的種類及其特點    2.2.2　選擇毛坯應(yīng)考慮的因素    2.2.3　毛坯形狀與尺寸的確定　2.3　零件的結(jié)構(gòu)工藝性    2.3.1　零件結(jié)構(gòu)工藝性概念    2.3.2　零件要素及整體結(jié)構(gòu)的工藝性    2.3.3　零件結(jié)構(gòu)工藝性的評定指標　2.4　工件的裝夾    2.4.1　獲得形狀、尺寸精度的方法    2.4.2　工件的裝夾方式與獲得位置精度的方法　2.5　定位基準的選擇　　2.5.1　基準的概念及其分類    2.5.2　工件的六點定位原理    2.5.3　粗、精基準的選擇原則　2.6　工藝路線的擬定    2.6.1　確定零件技術(shù)要求、選擇加工表面加工方法    2.6.2　各種表面的典型加工路線    2.6.3　確定加工順序　2.7　工序的擬定    2.7.1　加工設(shè)備和工藝裝備的選擇    2.7.2　確定表面加工余量及工序尺寸公差    2.7.3　確定切削用量    2.7.4　時間定額的制定　2.8　工藝尺寸鏈建立及解算    2.8.1　尺寸鏈的組成和建立    2.8.2　工藝尺寸鏈的解算公式及方法    2.8.3  工藝基準與設(shè)計基準不重合時工序尺寸換算    2.8.4　中間工序尺寸換算及工序余量的校核    2.8.5　表面處理的工藝尺寸鏈計算    2.8.6　工藝尺寸鏈的圖解追蹤法　2.9　提高機械加工效率的工藝途徑    2.9.1　縮減時間定額    2.9.2　采用新工藝、新方法及自動化系統(tǒng)　2.10　機械加工工藝規(guī)程實例    2.10.1　確定零件制訂工藝規(guī)程的原始資料    2.10.2　零件的技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)工藝性分析    2.10.3　毛坯、裝夾方式及定位粗精基準的選擇    2.10.4　擬定所選零件的工藝路線    2.10.5　設(shè)計工序　小結(jié)　思考題與習(xí)題第3章  機床夾具設(shè)計基礎(chǔ)第4章  典型零件加工工藝第5章  機械裝配工藝基礎(chǔ)第6章  機械加工精度第7章  機械加工表面質(zhì)量第8章  零件精度加工與特種加工方法第9章  模具技術(shù)簡介第10章  制造技術(shù)的新發(fā)展參考文獻

章節(jié)摘錄

　　因此，生產(chǎn)調(diào)度的任務(wù)是在企業(yè)日常生產(chǎn)活動中，按照生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求，對企業(yè)的生產(chǎn)進行有效的指揮、監(jiān)督和控制，使生產(chǎn)均衡進行，從而保證生產(chǎn)計劃的完成。　　一般情況下，生產(chǎn)調(diào)度人員根據(jù)產(chǎn)品加工的工藝要求、生產(chǎn)作業(yè)計劃、實際生產(chǎn)情況和作業(yè)準備情況等，以簽發(fā)施工單的方式下達作業(yè)指令?！　?.生產(chǎn)進度控制　　生產(chǎn)進度控制是指對原材料投入生產(chǎn)到成品入庫為止的全過程控制。生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)作業(yè)控制的關(guān)鍵。它包括投入進度控制、出產(chǎn)進度控制和工序進度控制等內(nèi)容?！　。?）投入進度控制　　它是指控制產(chǎn)品（零部件）開始投入的日期、數(shù)量和品種是否符合生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求，同時也包括原材料、零部件投入提前期，以及設(shè)備、勞動力、技術(shù)組織措施投入使用日期的控制。搞好投入進度控制，可以避免制成計劃外生產(chǎn)和產(chǎn)品積壓現(xiàn)象，保證在制品正常流動，保證產(chǎn)品（零部件）投入的均衡性和成套性。　?。?）生產(chǎn)進度控制　　它是指控制對產(chǎn)品（零部件）的出產(chǎn)日期、生產(chǎn)提前期、出產(chǎn)量、出產(chǎn)均衡性和成套性的控制。搞好出產(chǎn)進度控制，是保證按時、按量、均衡、成套完成計劃任務(wù)的有效手段?！　。?）工序進度控制它是指產(chǎn)品（零部件）在生產(chǎn)過程中對每道加工工序的進度所進行的控制，主要用于單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)中，對那些加工周期長、工序多的產(chǎn)品（零部件）除控制投入和　　.出產(chǎn)進度外，還要對工序進度進行控制。工序控制的方法有按工票和加工路線單進行控制等?！　〔捎蒙a(chǎn)進度控制圖表是為了能直觀地掌握生產(chǎn)進度，便于同生產(chǎn)作業(yè)計劃比較，及時地對生產(chǎn)進度進行調(diào)整。經(jīng)常采用坐標圖、條形圖表來控制進度。　　3.在制品控制　　它是對生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的在制品實物和賬尸進行控制，主要包括控制車間內(nèi)各工序之間在制品的流轉(zhuǎn)和跨車間協(xié)作工序在制品的流轉(zhuǎn)，加強檢查站對在制品流轉(zhuǎn)的控制。搞好在制品占用量控制，不僅對實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)計劃有重要作用，而且對減少在制品積壓、節(jié)約流動資產(chǎn)，提高企業(yè)效益也有重要作用。在制品占用量控制，主要包括：控制車間內(nèi)各工序之間在制品的流轉(zhuǎn)和跨車間協(xié)作工序在制品的流轉(zhuǎn)，加強檢查站對在制品流轉(zhuǎn)的控制.在單件和批量生產(chǎn)條件下，如果設(shè)置了車間半成品庫，還要搞好庫存半成品控制。 　　……

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