沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)

內(nèi)容概要

本書在介紹沖壓成形基本理論的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)介紹了沖裁、彎曲、拉深及成形等基本沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)方法，并對應(yīng)用日益廣泛的級進(jìn)模具設(shè)計(jì)和汽車覆蓋件模具設(shè)計(jì)進(jìn)行了專門介紹，還對沖壓加工領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)和新成果、新工藝作了簡要闡述。
　　本書可作為高等學(xué)校機(jī)械類、材料工程類專業(yè)本科及專科教材，也可供從事金屬板料塑性成形生產(chǎn)的工程技術(shù)人員和科研工作人員參考。

書籍目錄

前言
第1章 沖壓成形與模具技術(shù)概述
 1.1 沖壓成形在工業(yè)生產(chǎn)中的地位
 1.2 沖壓成形基本問題
 1.2.1 沖壓與冷沖模概念
 1.2.2 沖壓工序的分類
 1.2.3 沖模的分類
 1.2.4 沖壓設(shè)備及其選用
 1.3 沖壓行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展方向
 1.3.1 沖壓行業(yè)現(xiàn)狀
 1.3.2 沖壓行業(yè)發(fā)展趨勢
第2章 沖壓變形理論基礎(chǔ)
 2.1 塑性變形的基本概念
 2.1.1 塑性變形的物理概念
 2.1.2 塑性及塑性指標(biāo)
 2.2 塑性力學(xué)基礎(chǔ)
 2.2.1 點(diǎn)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)
 2.2.2 屈服條件
 2.2.3 金屬塑性變形時的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系
 2.3 金屬塑性變形的基本特點(diǎn)
 2.3.1 硬化規(guī)律
 2.3.2 卸載彈性恢復(fù)和反載軟化現(xiàn)象
 2.3.3 沖壓成形的力學(xué)特點(diǎn)與分類
 2.3.4 沖壓變形趨向性及其控制
 2.4 沖壓成形性能與沖壓材料
 2.4.1 材料的沖壓成形性能
 2.4.2 板材沖壓成形性能的試驗(yàn)方法
 2.4.3 沖壓材料
第3章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)
 3.1 概述
 3.2 沖裁變形過程分析
 　3.2.1 沖裁變形時板料變形區(qū)受力情況分析
 3.2.2 沖裁變形過程
 3.2.3 沖裁件質(zhì)量及其影響因素
　3.3 沖裁模間隙
 3.3.1 間隙的重要性
 3.3.2 沖模間隙值的確定
　3.4 凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算
 3.4.1 凸模和凹模的刃口尺寸計(jì)算原則
 3.4.2 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法
　3.5 沖裁排樣與搭邊設(shè)計(jì)
 3.5.1 材料的經(jīng)濟(jì)利用
 3.5.2 排樣方法
 3.5.3 搭邊
 3.5.4 條料的寬度和導(dǎo)料板間距離計(jì)算
 3.5.5 排樣圖
 3.6 沖裁工藝力和壓力中心的計(jì)算
 3.6.1 沖裁力的計(jì)算
 3.6.2 卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算
 3.6.3 壓力機(jī)的公稱壓力的確定
 3.6.4 降低沖裁力的方法
 3.6.5 模具的壓力中心的確定
 3.7 沖裁工藝設(shè)計(jì)
 3.7.1 沖裁件的工藝性分析
 3.7.2 沖裁工藝方案的確定
 3.8 沖裁模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
 3.8.1 單工序沖裁模
 3.8.2 復(fù)合沖裁模
 3.8.3 級進(jìn)沖裁模
 3.9 沖裁模主要零部件設(shè)計(jì)
 3.9.1 工作零件
 3.9.2 定位零件
 3.9.3 卸料裝置與推件（頂件）裝置
 3.9.4 模架的選用
 3.9.5 連接與固定零件
第4章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)
 4.1 彎曲變形過程分析　
　……
第5章 拉深工藝與拉深模設(shè)計(jì)
第6章 局部成形工藝與模具設(shè)計(jì)
第7章 沖壓技術(shù)工藝文件
第8章 過工位級進(jìn)沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)
第9章 汽車覆蓋件沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)
第10章 沖壓新技術(shù)新工藝
參考文獻(xiàn)
附錄1 沖壓常用術(shù)語英漢對照
附錄2 黑色金屬的力學(xué)性能
附錄3 幾種壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
附錄4 沖壓模具主要工作零件常用材料及熱處理要求
附錄5 沖壓模具輔助零件常用材料及熱處理要求
附錄6 沖模零件表面粗糙度
附錄7 深拉深冷軋薄鋼板的力學(xué)性能

圖書封面

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