21世紀的先進制造

內(nèi)容概要

　　激光科學與工程是一個完整的科學體系，隨著科學的進步，光子技術(shù)逐漸被人們發(fā)現(xiàn)、認識和利用，逐漸成為一個具有無限性和可持續(xù)性發(fā)展的科學領(lǐng)域。激光制造、信息與通信、醫(yī)療保健與生命科學、國防是世界范圍內(nèi)激光技術(shù)應(yīng)用最主要的四個領(lǐng)域，其中激光制造所占比例最大，同時也是發(fā)展最快、對一個國家國民經(jīng)濟影響最大的激光技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域?！　　?1世紀的先進制造：激光技術(shù)與工程》對激光制造應(yīng)用技術(shù)進行了系統(tǒng)和全面的介紹，包括激光連接技術(shù)、激光分離技術(shù)、激光表面技術(shù)、激光成形技術(shù)、激光微技術(shù)以及激光材料制備技術(shù)等，同時對目前一些比較新型的工業(yè)用激光器也進行了簡單的闡述。內(nèi)容力求反映國內(nèi)外先進的科學研究和應(yīng)用成果?！　　?1世紀的先進制造：激光技術(shù)與工程》面向從事激光工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的科研人員、大專院校相關(guān)專業(yè)的大學生和研究生，希望讀者更多地了解先進的激光制造技術(shù)，并能夠從中受益。

書籍目錄

序前言第1章概論1.1　激光科學與工程1.2　激光制造科學與技術(shù)1.2.1　激光制造應(yīng)用技術(shù)1.2.2　激光制造系統(tǒng)技術(shù)1.3　激光制造技術(shù)的發(fā)展1.4　發(fā)展激光制造技術(shù)的意義第2章　激光連接技術(shù)2.1　引言2.2　激光焊接系統(tǒng)2.2.1　激光源2.2.2　傳輸與聚焦系統(tǒng)2.2.3　運動系統(tǒng)2.3　激光加工物理基礎(chǔ)2.3.1　材料對激光的吸收的一般規(guī)律2.3.2　金屬對激光的吸收2.3.3　金屬的激光加熱2.3.4　激光輻射下金屬的蒸發(fā)及小孔效應(yīng)2.3.5　激光誘導等離子體2.4　激光連接工藝技術(shù)2.4.1　激光深熔焊接2.4.2　采用填充焊絲的激光焊接2.4.3　采用填充粉末的激光焊接2.4.4　鋁合金激光填充粉末焊接工藝2.4.5　填充粉末鋁合金激光焊接接頭的組織與性能2.4.6　激光壓力焊2.4.7　激光釬焊2.4.8　激光-電弧復(fù)合焊接參考文獻第3章　激光分離技術(shù)3.1　激光切割技術(shù)3.1.1　激光切割的基本原理與分類3.1.2　影響激光切割質(zhì)量的因素3.1.3　激光切割質(zhì)量評價3.1.4　常用材料的激光切割3.1.5　激光切割系統(tǒng)3.2　激光打孔技術(shù)3.2.1　引言3.2.2　激光打孔分類3.2.3　激光打孔優(yōu)點3.2.4　激光打孔機理3.2.5　激光打孔模型3.2.6　激光打孔系統(tǒng)3.2.7　調(diào)Q激光打孔技術(shù)3.2.8　激光打孔檢測3.2.9　激光打孔應(yīng)用參考文獻第4章　激光表面技術(shù)4.1　引言4.2　激光光斑的整形4.2.1　專用整形鏡方法4.2.2　掃描式光斑整形方法4.2.3　離焦法4.3　激光相變硬化（表面淬火）4.3.1　鋼的硬化機理4.3.2　鑄鐵的硬化機理4.3.3　激光淬火硬化4.3.4　激光表面淬火應(yīng)用4.4　激光表面重熔4.4.1　重熔硬化4.4.2　激光上釉4.5　激光表面合金化4.5.1　重熔合金化4.5.2　熔化合金化4.5.3　激光合金化成分的均勻性及其控制4.5.4　激光合金化應(yīng)用實例4.6　激光表面熔覆4.6.1　稀釋率與熔覆材料4.6.2　激光熔覆工藝過程4.6.3　影響因素4.6.4　應(yīng)用4.7　激光表面非晶化4.7.1　脈沖激光沉積4.7.2　激光化學氣相沉積4.7.3　激光熔覆與激光重熔4.8　激光表面沖擊強化4.8.1　激光系統(tǒng)4.8.2　激光沖擊的強化效應(yīng)4.8.3　激光沖擊處理的表面改性作用4.9　激光表面清洗4.9.1　激光表面清洗原理4.9.2　激光清洗的分類4.9.3　激光清洗的特點4.9.4　激光清洗模型4.9.5　激光清洗系統(tǒng)4.9.6　激光清洗的工藝4.9.7　激光清洗的應(yīng)用4.10　激光化學氣相沉積（LCVD）4.10.1　激光化學氣相沉積的優(yōu)越性4.10.2　LCVD設(shè)備與技術(shù)4.10.3　LCVD的應(yīng)用4.11　激光表面燒蝕4.12　激光表面處理應(yīng)用參考文獻第5章　激光成形技術(shù)5.1　引言5.1.1　激光成形技術(shù)概述5.1.2　激光成形技術(shù)的意義5.2　激光快速原型制造（RP）5.2.1　激光立體固化技術(shù)（SLA）5.2.2　實體疊層制造技術(shù)（LOM）5.2.3　區(qū)域選擇激光燒結(jié)（SLS）5.2.4　熔融沉積成形（FDM）5.2.5　快速原型制造技術(shù)的綜合評價5.3　激光直接制造金屬零件（RT）5.3.1　快速原型制造技術(shù)的未來發(fā)展5.3.2　區(qū)域選擇激光熔化技術(shù)（SLM）5.3.3　激光生長技術(shù)（LG或LENS）5.3.4　金屬零件混合快速制造技術(shù)（CMB）5.4　激光熱成形5.4.1　激光熱成形過程5.4.2　過程模擬5.4.3　應(yīng)用參考文獻第6章　超短激光微制造技術(shù)6.1　引言6.1.1　微加工尺度的發(fā)展趨勢6.1.2　激光微加工技術(shù)對光源的要求6.1.3　短波長、超短脈沖激光組合的三維微制造6.1.4　對光傳輸?shù)囊?.1.5　對加工控制系統(tǒng)的要求6.2　激光微制造用光源及其加工特性6.2.1　準分子激光6.2.2　飛秒激光6.3　激光微制造系統(tǒng)6.3.1　掩模投影微加工系統(tǒng)6.3.2　聚焦直寫微加工系統(tǒng)6.3.3　微測試系統(tǒng)6.3.4　微裝配系統(tǒng)6.4　激光微制造去除工藝技術(shù)6.4.1　刻蝕6.4.2　打孔6.4.3　拋光6.4.4　退火6.4.5　剝離6.5　激光微制造的應(yīng)用6.5.1　在微電子領(lǐng)域中的應(yīng)用6.5.2　在精密儀器領(lǐng)域中的應(yīng)用6.5.3　在信息領(lǐng)域中的應(yīng)用6.5.4　在生物醫(yī)學領(lǐng)域中的應(yīng)用6.5.5　在能源領(lǐng)域中的應(yīng)用參考文獻第7章　激光材料制備技術(shù)7.1　激光燒結(jié)陶瓷7.1.1　激光燒結(jié)陶瓷技術(shù)的形成7.1.2　激光燒結(jié)陶瓷的實驗技術(shù)7.1.3　激光燒結(jié)陶瓷的特殊效應(yīng)7.1.4　激光燒結(jié)陶瓷的應(yīng)用7.1.5　激光燒結(jié)陶瓷技術(shù)發(fā)展展望7.2　激光加熱基座法生長晶體7.2.1　激光加熱基座法生長晶體的原理7.2.2　激光加熱基座法生長晶體的設(shè)備7.2.3　激光加熱基座法生長晶體的應(yīng)用7.2.4　激光加熱基座法生長晶體的新進展7.3　脈沖激光濺射沉積薄膜7.3.1　脈沖激光濺射沉積薄膜的原理7.3.2　脈沖激光濺射沉積薄膜的發(fā)展7.3.3　脈沖激光濺射沉積薄膜的設(shè)備7.3.4　脈沖激光濺射沉積薄膜的理論7.3.5　脈沖激光濺射沉積薄膜的應(yīng)用7.4　激光制備納米材料7.4.1　激光誘導化學氣相反應(yīng)法7.4.2　激光蒸發(fā)冷凝法7.4.3　激光燒蝕法7.5　激光輻照改變功能材料物理性質(zhì)參考文獻第8章　激光制造用新型大功率激光器8.1　引言8.2　大功率擴散冷卻CO2激光器8.2.1　基本原理與結(jié)構(gòu)8.2.2　應(yīng)用8.3　半導體泵浦固體激光器8.3.1　基本原理8.3.2　泵浦方式8.3.3　熱分析和光束質(zhì)量8.3.4　應(yīng)用8.4　光纖激光器8.4.1　引言8.4.2　波導原理8.4.3　雙包層光纖激光器8.5　片式激光器8.5.1　引言8.5.2　設(shè)計思想8.5.3　片式激光器理論分析8.5.4　結(jié)論及討論8.6　大功率半導體激光器8.6.1　前言8.6.2　半導體激光器的材料8.6.3　外延生長方法8.6.4　摻雜8.6.5　異質(zhì)結(jié)構(gòu)8.6.6　束縛量子阱8.6.7　器件運行效果8.6.8　半導體激光器的封裝和準直8.6.9　高效率半導體激光器的應(yīng)用8.6.10　討論與前景參考文獻

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