沖壓與塑料成型設備

前言

　　本書是以高職高專人才培養(yǎng)的要求為指導思想，根據(jù)模具技術(shù)發(fā)展對工程技術(shù)應用型人才的實際要求，在總結(jié)近幾年模具設計與制造專業(yè)的教學改革經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編寫的?！　”緯瘺_壓和塑料成型設備于一體，主要包括常用的有代表性的機械設備，兼顧部分先進的成型設備，重點介紹設備的工作原理、結(jié)構(gòu)、特性、選用等內(nèi)容。編寫力求做到通俗易懂、圖文并茂，每章后附有習題，便于教學與自學?！　∪珪?章，第1章主要介紹了沖壓與塑料成型的地位及發(fā)展概況，第2章主要介紹了曲柄壓力機、離合和制動器、機身、傳動系統(tǒng)、壓力機的選擇與使用，第3章主要介紹了拉深壓力機、板料多工位壓力機、螺旋壓力機、精沖壓力機、高速壓力機、數(shù)控步?jīng)_壓力機和數(shù)控液壓折彎機，第4章主要介紹了液壓機的工作原理、特點、分類與應用以及雙動拉深液壓機、沖壓液壓機、液壓板料折彎機和塑料制品液壓機，第5章主要介紹了塑料擠出機的特點、結(jié)構(gòu)、控制、擠出成型輔機以及部分擠出機的簡介，第6章主要介紹了塑料注射成型機的分類、規(guī)格、工作過程、技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)、使用與維護以及部分塑料成型機的簡介。

內(nèi)容概要

　　本書共6章，主要論述曲柄壓力機和其他壓力機、液壓機、塑料擠出機、塑料注射機的工作原理、結(jié)構(gòu)、特點及應用，對數(shù)控沖壓與塑料成型設備進行了較具體的敘述，同時對設備液壓和電器控制系統(tǒng)，設備與模具的關(guān)系，設備的正確選用、維護和使用作了重點介紹。為突出實用性，《沖壓與塑料成型設備》提供了大量的技術(shù)數(shù)據(jù)和插圖。
　　本書可作為高職高專學校的教材，也可供從事模具設計及沖壓和塑壓工藝的工程科技人員參考。

書籍目錄

第1章 概述
　1.1 沖壓與塑料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的地位
　1.2 主要沖壓和塑料成型機械及其發(fā)展概況
　1.3 學習方法和要求
第2章 曲柄壓力機
　2.1 曲柄壓力機概述
　2.1.1 曲柄壓力機的用途、構(gòu)成、工作原理及類型
　2.1.2 曲柄壓力機的主要技術(shù)參數(shù)
　2.1.3 曲柄壓力機的型號
　2.2 曲柄滑塊機構(gòu)
　2.2.1 曲柄形式
　2.2.2 曲柄滑塊機構(gòu)的工作原理
　2.2.3 連桿結(jié)構(gòu)及裝模高度調(diào)節(jié)機構(gòu)
　2.2.4 滑塊與導軌結(jié)構(gòu)
　2.3 離合器和制動器
　2.3.1 剛性離合器
　2.3.2 摩擦離合器一制動器
　2.3.3 帶式制動器
　2.4 機身
　2.4.1 機身的結(jié)構(gòu)形式
　2.4.2 機身變形對沖壓工藝的影響
　2.5 傳動系統(tǒng)
　2.5.1 傳動系統(tǒng)的布置方式
　2.5.2 離合器與制動器的安裝位置
　2.6 輔助裝置
　2.6.1 過載保護裝置
　2.6.2 拉深墊
　2.6.3 滑塊平衡裝置
　2.6.4 頂料裝置
　2.6.5 移動工作臺
　2.6.6 氣路系統(tǒng)
　2.6.7 潤滑系統(tǒng)
　2.7 壓力機的選擇與使用
　2.7.1 壓力機的選擇
　2.7.2 壓力機的正確使用與維護
　2.7.3 壓力機常見故障及排除方法
　思考與練習
第3章 其他沖壓設備
　3.1 拉深壓力機
　3.1.1 拉深壓力機的用途及特點
　3.1.2 拉深壓力機的類型和主要技術(shù)參數(shù)
　3.1.3 雙動拉深壓力機結(jié)構(gòu)簡介
　3.2 板料多工位壓力機
　3.2.1 板料多工位壓力機的用途及特點
　3.2.2 板料多工位壓力機的類型和主要技術(shù)參數(shù)
　3.2.3 多工位壓力機結(jié)構(gòu)簡介
　3.3 螺旋壓力機
　3.3.1 螺旋壓力機的工作原理和分類
　3.3.2 摩擦壓力機
　3.3.3 液壓螺旋壓力機
　3.3.4 電動螺旋壓力機_
　3.3.5 螺旋壓力機的工藝特性
　3.3.6 離合器式螺旋壓力機
　3.4 精沖壓力機
　3.4.1 精沖工藝對壓力機的要求
　3.4.2 精沖壓力機的類型和結(jié)構(gòu)示例
　3.4.3 精沖壓力機的輔助裝置
　3.5 高速壓力機
　3.5.1 高速自動壓力機的用途及特點
　3.5.2 高速自動壓力機的類型及主要技術(shù)參數(shù)
　3.5.3 高速自動壓力機結(jié)構(gòu)簡介
　3.6 數(shù)控步?jīng)_壓力機
　3.6.1 數(shù)控步?jīng)_壓力機的用途及特點
　3.6.2 數(shù)控步?jīng)_壓力機的類型及主要技術(shù)參數(shù)
　3.6.3 數(shù)控步?jīng)_壓力機結(jié)構(gòu)
　3.7 數(shù)控液壓折彎機
　3.7.1 滑塊的垂直往復運動
　3.7.2 后擋料機構(gòu)的移動
　思考與練習
第4章 液壓機
　4.1 概述
　4.1.1 液壓機工作原理
　4.1.2 液壓機的特點與應用
　4.1.3 液壓機的分類
　4.1.4 液壓機的技術(shù)參數(shù)及型號
　4.2 液壓機的結(jié)構(gòu)
　4.2.1 本體部分
　4.2.2 動力部分——液壓泵
　4.2.3 操縱及液壓系統(tǒng)
　4.3 雙動拉深液壓機
　4.4 沖壓液壓機
　4.5 液壓板料折彎機
　4.6 塑料制品液壓機
　4.6.1 概述
　4.6.2 塑料制品液壓機的本體結(jié)構(gòu)
　4.6.3 塑料制品液壓機的液壓傳動系統(tǒng)
　思考與練習
第5章 塑料擠出機
　5.1 概述
　5.1.1 擠出成型的特點
　5.1.2 擠出機的工作原理及組成
　5.1.3 擠出機的分類
　5.1.4 單螺桿擠出機的技術(shù)參數(shù)與型號
　5.2 擠出機的結(jié)構(gòu)
　5.2.1 螺桿
　5.2.2 料筒
　5.2.3 分流板和過濾網(wǎng)
　5.2.4 加料裝置
　5.2.5 加熱冷卻系統(tǒng)
　5.3 擠出機的控制
　5.3.1 溫度的測量與控制
　5.3.2 物料壓力的測量與控制
　5.3.3 轉(zhuǎn)速的控制
　5.3.4 過載保護和其他安全防護
　5.4 擠出成型輔機
　5.4.1 吹塑薄膜輔機
　5.4.2 擠管輔機
　5.5 其他類型的擠出機簡介
　5.5.1 排氣式擠出機
　5.5.2 雙螺桿擠出機
　5.5.3 大型擠出機
　5.5.4 高速擠出機
　5.5.5 立式擠出機
　思考與練習
第6章 塑料注射成型機
　6.1 注射成型機的分類及規(guī)格表示法
　6.1.1 注射成型機的組成
　6.1.2 注射成型機的分類
　6.1.3 注射成型機型號規(guī)格的表示法
　6.2 注射成型機的工作過程
　6.3 注射成型機的技術(shù)參數(shù)
　6.3.1 注射量
　6.3.2 注射壓力
　6.3.3 注射速度、注射速率與注射時間
　6.3.4 塑化能力
　6.3.5 鎖模力
　6.3.6 合模裝置的基本尺寸
　6.3.7 開合模速度
　6.4 注射成型機的結(jié)構(gòu)
　6.4.1 注射裝置
　6.4.2 合模裝置
　6.4.3 液壓傳動系統(tǒng)
　6.5 塑料注射機的使用與維護
　6.5.1 注射機的使用
　6.5.2 注射機的維護
　6.6 其他塑料注射成型機簡介
　6.6.1 全自動螺桿式塑料注射成型機
　6.6.2 熱固性塑料注射機
　6.6.3 排氣式注射機
　6.6.4 低發(fā)泡注射機
　6.6.5 雙色(或多色)注射機
　6.6.6 反應塑料注射機
　6.6.7 精密塑料注射機
　思考與練習
附錄
　附錄A我國生產(chǎn)的部分通用壓力機的技術(shù)參數(shù)
　附錄B曲柄壓力機的常見故障及排除方法
　附錄C其他沖壓設備技術(shù)參數(shù)
　附錄D國產(chǎn)液壓機的型號及主要技術(shù)參數(shù)
　附錄E國產(chǎn)擠出機的技術(shù)參數(shù)
　附錄F注射成型機的技術(shù)參數(shù)
主要參考文獻

章節(jié)摘錄

　　2．2．3連桿結(jié)構(gòu)及裝模高度調(diào)節(jié)機構(gòu)　　連桿是曲柄滑塊機構(gòu)中的重要構(gòu)件，連桿將曲柄和滑塊連接在一起，并通過其運動將曲柄的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線往復運動，在這個過程中，連桿相對于曲柄轉(zhuǎn)動而相對于滑塊擺動。因此，連桿和曲柄及滑塊都必須是鉸接?！　檫m應不同閉合高度模具的安裝，一般壓力機都通過連桿長度的調(diào)節(jié)或連桿與滑塊的連接件的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)滑塊位置的上下調(diào)整，以達到調(diào)節(jié)裝模高度的目的。調(diào)節(jié)方式分為手動調(diào)節(jié)和機動調(diào)節(jié)兩種。手動調(diào)節(jié)適用于小型壓力機，大、中型壓力機則采用機動調(diào)節(jié)。　　以下介紹幾種連桿結(jié)構(gòu)形式及裝模高度的調(diào)節(jié)方法?！　?．球頭式連桿　　如圖2．12所示，連桿不是一個整體，而是由連桿體7和調(diào)節(jié)螺桿6所組成。調(diào)節(jié)螺桿下部的球頭與滑塊2連接，連桿體上部的軸瓦與曲軸9連接。用扳手轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，即可調(diào)節(jié)連桿長度。為了防止裝模高度在沖壓過程中因松動而改變，設有鎖緊裝置，它由鎖緊塊11及鎖緊螺釘10組成（也有在螺桿上加防松螺母的）。調(diào)節(jié)時先旋轉(zhuǎn)鎖緊螺釘，使鎖緊塊松開，再將連桿調(diào)至需要的長度，然后，擰緊鎖緊螺釘，使鎖緊塊壓緊調(diào)節(jié)螺桿，以防松動。　　如圖2．17所示也是球頭連桿，與前者不同的是，它的裝模高度采用機動調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)螺桿的球頭側(cè)面有兩個銷，撥塊5上的兩個叉口插在銷上。當電動機2驅(qū)動蝸桿1、蝸輪4旋轉(zhuǎn)時，蝸輪便帶動撥塊旋轉(zhuǎn)，撥塊則通過兩個銷帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，即可調(diào)節(jié)裝模高度?！　∏蝾^式連桿結(jié)構(gòu)較緊湊，壓力機高度可以降低，但連桿的調(diào)節(jié)螺桿容易彎曲，且球頭加工也較困難。

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